Présentation

Article

1 - CONTEXTE, CIBLES ET ACTEURS

2 - CONCEPTS FONDATEURS

3 - MISE EN ŒUVRE DU SOUTIEN LOGISTIQUE INTÉGRÉ

  • 3.1 - Démarche
  • 3.2 - Objectifs
  • 3.3 - Tâches
  • 3.4 - Axes d’intégration
  • 3.5 - Ensemble normatif
  • 3.6 - L’initiative CALS

4 - L’ANALYSE DE SOUTIEN LOGISTIQUE ET SON ENREGISTREMENT

5 - ÉLÉMENTS CLÉS ET PRESTATIONS LOGISTIQUES

  • 5.1 - Les dix éléments clés
  • 5.2 - Les prestations logistiques

6 - L’INGÉNIERIE DE SOUTIEN LOGISTIQUE

7 - PERSPECTIVES D’ÉVOLUTION

| Réf : AG5380 v1

Éléments clés et prestations logistiques
Soutien logistique intégré

Auteur(s) : Louis BARDOU

Date de publication : 10 avr. 2000

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

Auteur(s)

  • Louis BARDOU : Ingénieur DPE (Génie Informatique) - Membre de la SOLE (The International Society of Logistics) - Consultant, Génie Informatique & Génie Logistique

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

INTRODUCTION

La logistique a pour finalité la satisfaction des besoins exprimés ou latents aux meilleures conditions économiques pour l’entreprise et pour un niveau de service déterminé. Cet instrument d’approche systémique permet d’être à l’écoute des clients, de rendre flexible la production de biens et de services, et d’intégrer l’ensemble des partenaires, fournisseurs, prestataires de services, collaborateurs, distributeurs et clients (cf. article « Enjeux de la logistique » dans ce traité [20] ).

L’ingénierie intégrée, elle, est une démarche systématique en vue de la conception intégrée des produits et des processus associés, prenant en compte simultanément toutes les exigences concernant la conception, la fabrication, l’utilisation et le soutien logistique.

La mise en œuvre d’une démarche, à la fois, de management logistique et d’ingénierie intégrée conduit à repenser l’organisation interne de l’entreprise et son mode de fonctionnement. Les processus, ensembles d’activités concourant à l’élaboration d’un produit ou d’un service, ont pour but d’apporter et d’évaluer des solutions techniques permettant de répondre au besoin de l’utilisateur final et des acteurs du cycle de vie (concepteurs, fabricants, logisticiens, vendeurs, utilisateurs, réparateurs...). Par la maîtrise de ces processus (Capability Maturity Models), il s’agit donc de traquer, tout au long du cycle de vie, les processus qui n’ont pas de valeur ajoutée.

À la croisée du management logistique et de l’ingénierie intégrée, la méthodologie de Soutien Logistique Intégré (SLI) a pour objectifs : la maîtrise du couple coût global de possession minimum/disponibilité opérationnelle maximale ; la prise en compte des exigences de soutien dans la conception ; l’étude globale de l’ensemble comprenant le système opérationnel et son système de soutien, la cohérence des éléments de soutien entre eux, l’adéquation aux besoins des utilisateurs, et la vérification permanente de l’aptitude au soutien.

La satisfaction des besoins de l’utilisateur ne dépend pas exclusivement des performances purement techniques du produit qu’il met en œuvre. La commercialisation d’un produit durable ou d’un système doit en effet s’accompagner de diverses prestations permettant à l’acquéreur de l’installer, de l’exploiter, de l’entretenir, de le dépanner et éventuellement de le réparer, voire de le rénover ou de le faire évoluer et, ce, à la fois, dans les meilleures conditions économiques et pendant toute la vie utile de celui-ci.

Ces prestations vont constituer le soutien logistique. Si l’on veut que la chaîne logistique soit disponible dès la mise en place des premiers éléments du système, il faut l’étudier très tôt. À l’instar des concepts d’ingénierie concourante ou simultanée, qui intègrent déjà la conception du produit et la conception de l’outil de production, une idée forte est d’intégrer, de plus, l’étude du soutien logistique à l’étude du système principal. Le soutien logistique intégré est alors une approche globale et itérative de mise en œuvre des activités à la fois techniques et de management.

Les industriels se sont toujours préoccupés de ce que les produits, les équipements et les systèmes livrés fonctionnent de manière satisfaisante. Pendant longtemps, les activités n’ont concerné que les moyens et prestations permettant de remédier aux défaillances ; il s’agissait de logistique d’après-vente.

Dorénavant, comme le représente la figure 1, doivent être appréhendés les processus de soutien, qui sont de deux types : d’une part, ceux correspondant à la logistique incorporée au système (les activités de la logistique de soutien amont) qui contribueront à sa « sûreté de fonctionnement » ; et, d’autre part, ceux correspondant à la logistique associée au système (les activités de la logistique de soutien aval), c’est-à-dire l’ensemble des fournitures et moyens qui permettront d’assurer l’exploitation et la maintenance du système, dans le but d’obtenir la disponibilité opérationnelle maximale, avec un souci constant de rechercher l’optimum économique sur l’ensemble du cycle de vie.

Le client-utilisateur se voit ainsi proposer un service global englobant le système opérationnel et son système de soutien, et la prise en compte du soutien logistique intégré constitue alors un nouvel avantage concurrentiel.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 94% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-ag5380


Cet article fait partie de l’offre

Logistique et Supply chain

(97 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

5. Éléments clés et prestations logistiques

Le soutien logistique intégré, qui peut être défini comme l’ensemble des activités, prestations et fournitures qui vont permettre au système de conserver ses aptitudes intrinsèques en phase d’exploitation pour un coût minimal, va s’appuyer sur dix éléments clés et nécessiter la spécification, la maîtrise d’œuvre, la coordination, la réalisation et le suivi d’un certain nombre de prestations logistiques qui vont en découler.

5.1 Les dix éléments clés

Les dix éléments nécessaires à la mise en place du soutien logistique intégré sont les suivants.

1. La préparation et la structuration de la maintenance constituant l’élément intégrateur des autres facteurs de soutien, se traduisent par l’élaboration d’une politique de maintenance (plan, niveaux, choix de réparation), avec justification technique et économique (prise de décision basée sur la maintenance centrée sur la fiabilité (RCM) et/ou l’AMDEC [AEEL (Analyse des Effets des Erreurs sur le Logiciel) pour le logiciel].

2. L’approvisionnement et le ravitaillement, concernant la mise à disposition des rechanges (réparables ou non), les consommables, les éléments de l’environnement de soutien, en tenant compte des activités de gestion de stock (personnel, procédures, maintenance des articles stockés).

3. Les équipements de test et de soutien, comprenant tous les outillages, moyens de test et de diagnostic, équipements de calibrage, bancs d’essais et de maintenance, etc. (que ces équipements soient communs ou spécifiques).

4. Le conditionnement, le stockage, la manutention et l’aptitude au transport, qui sont des moyens nécessaires tant à la mise en place initiale que pendant la vie du produit (caisses navettes, moyens spéciaux de manutention).

5. Le personnel nécessaire à l’installation, au contrôle du bon fonctionnement initial, à la mise en service et à l’exploitation, à la maintenance ainsi qu’aux autres activités concernant l’environnement de soutien.

6. La formation initiale et le suivi de formation permettant de tenir compte des contraintes de remplacement de personnels pendant toute la durée de vie du produit (matériel, documentation, aides pédagogiques...).

7. Les installations de soutien nécessaires à la mise en œuvre et à la maintenance (ateliers, stations d’essai ou...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Logistique et Supply chain

(97 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Éléments clés et prestations logistiques
Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - MEINADIER (J.-P.) -   L’intégration de systèmes.  -  PUF, Que sais-je, Paris, 1997.

  • (2) - BARDOU (L.) -   Maintenance et soutien logistique des systèmes informatiques,  -  MASSON, Paris, 1995.

  • (3) - ISO 9000 -   Recueil des normes françaises : gérer et assurer la qualité.  -  AFNOR, Paris, 1989.

  • (4) - US DOD - MIL-STD 785B -   Reliability Program for Systems and Equipment Development and Production.  -  Department Of Defense, USA.

  • (5) - US DOD - MIL-HDBK 338 -   Electronic Reliability Design Handbook.  -  Department Of Defense, USA.

  • (6) - US DOD - MIL-HDBK 470A -   Maintainability Hand book.  -  Department Of Defense, USA.

  • ...

Livres

BAECKLAND...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Logistique et Supply chain

(97 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS