Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
Stabiliser un liquide alimentaire, c'est le rendre apte à se conserver dans le temps en le débarrassant de tous contaminants. Parmi les techniques mises en oeuvre pour éliminer les contaminants solides, inertes ou vivants, les plus utilisées sont les techniques physiques de séparation liquide/solide auxquelles s'ajoutent les procédés thermiques d'élimination des micro-organismes présents dans le liquide, en veillant à éradiquer toute possibilité de recontamination pendant les opérations de conditionnement. L'article examine les moyens mis à la disposition des différentes techniques couramment utilisées dans le traitement des liquides alimentaires.
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Stabilizing a food liquid means making it keepable by ridding it of all contamination. Among the techniques used to eliminate inert or living solid contaminants, the most widely used are the physical techniques of liquid/solid separation, to which may be added thermal or other processes of elimination of the micro-organisms present in the liquid, taking care to prevent any possibility of recontamination during packaging operations
Auteur(s)
-
Pierre MILLET : Ingénieur ENSAIA (École nationale supérieure d'agronomie et des industries alimentaires) de Nancy - Ancien professeur associé de l'ENSAIA, spécialisation Brasserie, boissons
INTRODUCTION
Stabiliser un liquide alimentaire consiste à le débarrasser de tous les agents parasites qui peuvent l'accompagner, en dehors des gaz dissous comme l'oxygène. Ceci concerne surtout les particules solides indésirables, qui le troublent et sédimentent au fond des récipients et les micro-organismes qui l'accompagnent et sont responsables de ses mauvaises stabilités organoleptique, physique et biologique dans le temps.
Les techniques utilisées pour assurer la stabilisation d'un liquide alimentaire sont essentiellement séparatives ou mettent en œuvre un traitement thermique. D'autres procédés sont apparus ces 3 dernières décennies usant d'autres moyens comme l'ionisation, les hautes pressions, la lumière pulsée, etc.
La stabilisation des liquides alimentaires nécessite :
-
des conditions d'environnement précises ;
-
une contamination initiale très faible ;
-
des protocoles d'application ;
-
des traitements rigoureux ;
-
des contrôles permanents.
La méfiance des consommateurs, entretenue par les médias pour les additifs qui accompagnent les produits alimentaires et, en particulier, les antiferments, font que ceux-ci sont modérément introduits parmi les techniques de stabilisation.
La généralisation du conditionnement aseptique, malgré les difficultés de sa mise en œuvre, a amené les industriels à mettre au point des procédés sensés le dédramatiser et, surtout, le rendre moins contraignant.
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VERSIONS
- Version courante de janv. 2016 par Pierre MILLET
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Stabilisation par techniques séparatives3. Conclusion
Le souci que l'on a eu de vouloir à tout prix limiter le matraquage thermique des produits alimentaires, qui sont pour la plupart oxydo-sensibles, a conduit à orienter les industriels vers des techniques très lourdes, comme celles mises en œuvre lors du soutirage aseptique pour un gain qualitatif qui n'est pas toujours évident.
Les techniques de désoxygénation, associées à un traitement thermique bien dosé permettent, de l'aveu même de certains industriels qui utilisent les deux procédés (aseptique et thermique), une stabilisation biologique plus sécurisante avec les procédés thermiques et, au bout d'un certain temps de stockage des produits conditionnés, une qualité organoleptique au moins égale à celle du conditionnement aseptique.
Les équipementiers allemands qui ont su associer la stérilisation du récipient sur la machine de soutirage ont rendu plus facile l'exploitation du conditionnement aseptique.
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Conclusion
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - * - KHS – Maschinnen – und Anlagenbau Aktiengesellschaft, Planiger Strasse 139_147 D – 55543 Bad Kreuznach.
-
(2) - * - KRONES AG – Hermann Kronseder Maschinenfabrik – D 93068 Neutraubling.
-
(3) - * - (Groupe Sidel, Simonazzi, Gebo, Alfa, Cermex) http://www.Siedel.fr.
-
(4) - * - SERAC : 12 route de Mamers. BP 46. 72402 La ferté Bernard cedex – F.
-
(5) - * - NEWTEC FILLING SYSTEMS : Avenue Olivier Perroy – 13 106 Rousset Cedex – F.
-
(6) - * - PERRIER : BP 51 – 07 160 Le Cheylard – F.
-
(7) - * - GANGLOF-SCOMA :...
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