Les complexes souples ou rigides utilisés en emballage : Machines de conditionnement

2.1 - Emballages souples

Tableau 1 - Valeurs de perméabilités à O2 et H2O de différents matériaux d’emballage
2.2 - Emballages rigides

3 - DIFFÉRENTS MODES DE PRODUCTION

3.1 - En partant de films préfabriqués
3.2 - En partant de résines (coextrusion)

4 - MARCHÉS CONCERNÉS

4.1 - Complexes souples non thermoformables

Tableau 2 - Propriétés barrières des complexes utilisés dans le conditionnement [...]
4.2 - Complexes souples thermoformables
4.3 - Complexes rigides

Tableau 3 - Données techniques de complexes rigides (Source P. Chomon)

5 - MACHINES DE CONDITIONNEMENT

5.1 - Machine de pliage – Pliage en X
5.2 - F × F – V (Form and Fill vertical)
5.3 - F × F – H (Form and Fill horizontal)
5.4 - Thermoformage et operculage
5.5 - Sachets à quatre soudures et Doypack®

6 - DIFFÉRENTES TECHNIQUES DE CONSERVATION UTILISÉES

6.1 - Vide plus chaîne de froid à + 4 oC

Tableau 4 - Concordance entre pression, pourcentage de vide et température [...]
6.2 - Atmosphère modifiée plus chaîne de froid à + 4 oC
6.3 - Cuisson dans l’emballage
6.4 - Appertisation
6.5 - Remplissage aseptique
6.6 - Emballage médical

7 - SYNTHÈSE ET PROSPECTIVE

Présentation

RÉSUMÉ

Alimentaire ou non, tout produit a la nécessité d’être conditionné. Les complexes souples ou rigides, si largement répandus de nos jours, ont été créés pour répondre spécifiquement aux exigences liées à l’emballage. Ils devaient pouvoir assurer une protection mécanique, une conservation adaptée et une bonne présentation marketing du produit conditionné. A ces critères, il fallait rajouter l’aptitude à passer facilement sur les machines de conditionnement. Les dernières technologies en cours associent coextrusion, complexage et procédés tandem. Cet article fait un tour d’horizon (modes de production, de conditionnement, techniques de conservation) de ce matériau d’emballage.

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Auteur(s)

Pierre CHOMON : Cofondateur de la société Soplaril - Chargé de conférences et de formations auprès d’organismes spécialisés

INTRODUCTION

Comme il n’existe pas de matériau d’emballage idéal ayant toutes les qualités requises : présentation, conservation, machinabilité, les spécialistes de cette industrie ont créé des matériaux spécifiques qui, par association des couches, réunissent ces différentes propriétés.

C’est ainsi que se sont développés les « complexes », dont la coextrusion est la composante la plus récente, les dernières technologies associant même complexage, coextrusion et procédés tandem.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

Version courante de juil. 2017 par Pierre CHOMON, Bernard CHARNIER

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-am3577

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Différentes techniques de conservation utilisées

5. Machines de conditionnement

Toutes les lignes modernes de production comportent l’intégration de la machine d’emballage. Celle-ci se trouve généralement en fin de chaîne, c’est-à-dire après la fabrication du produit et avant le stockage en entrepôt. La bonne adéquation du couple matériau d’emballage/machine de conditionnement va engendrer une bonne productivité mais aussi la garantie de la DLC ou de la DLUO auprès du consommateur.

Si son fonctionnement peut être arrêté, dans le cas de produits autoconservateurs (textile, tabac, confiserie), il n’en va pas de même pour les produits frais (charcuterie, produits laitiers, filets de poisson...).

Les différents concepts de conditionnement sont explicités ci-après.

5.1 Machine de pliage – Pliage en X

C’est une des premières technologies utilisées car elle reproduit le principe du pliage manuel (figure 6).

Les cadences varient de 40 à 400 cp/min en fonction du nombre de stations de pliage.

Il est nécessaire d’avoir un matériau soudable sur toutes ses faces soit en aplat total, soit par zones. Pour étanches qu’elles puissent être, les soudures (compte tenu des multiples surépaisseurs) ne sont jamais d’une étancheité totale, mais toujours suffisantes pour assurer la protection recherchée.

mouchoirs jetables, paquets de cigarettes, paquets de biscuits, groupage de petites boîtes, etc.

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5.2 F × F – V (Form and Fill vertical)

Ce fut la deuxième technologie développée. En partant d’une bobine, on crée, après passage dans un conformateur « col de marin », un boyau soudé longitudinalement. Une soudure transversale réalise la soudure du bas et du haut du sachet (figure 7).

Les cadences varient de 20 à 120 cp/min en fonction du principe d’entraînement du film.

La soudure dorsale est du type chair/chair ou cuir/chair (voir schémas § 2.1 ...