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1 - PROCÉDÉS

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3 - TYPES DE DÉPÔTS

4 - APPAREILLAGE

5 - GAMMES DE TRAITEMENT

6 - POST-TRAITEMENTS

7 - CARACTÉRISTIQUES DES DÉPÔTS

8 - APPLICATIONS

| Réf : M1565 v1

Applications
Nickelage chimique

Auteur(s) : Louis LACOURCELLE

Date de publication : 10 juil. 1995

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Auteur(s)

  • Louis LACOURCELLE : Ingénieur électrochimiste du Conservatoire National des Arts et Métiers Cabinet Galva-Conseils - Conseils. Études. Formation

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INTRODUCTION

Les dépôts électrolytiques, malgré leurs nombreux avantages, ont le grave inconvénient d’être tributaires de la répartition des lignes de courant.

Les dépôts chimiques, au contraire, ne sont pas soumis à cette contrainte et il est possible grâce à eux d’obtenir des revêtements homogènes en épaisseur, même sur des pièces de formes très compliquées. Plus besoin d’anodes, plus besoin de source extérieure de courant. Les électrons nécessaires à la réduction des ions métalliques sont fournis à l’électrode selon deux processus différents :

  • ionisation d’un métal : méthode dite par déplacement ou par contact ;

  • oxydation d’une forme réduite en solution : méthode dite par réduction chimique.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m1565


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8. Applications

Le nickel chimique concurrence çà et là certains dépôts électrolytiques, et trouve des champs d’application que lui seul peut couvrir [10].

Mis à part le problème de protection contre la corrosion où le nickel chimique permet seul de résoudre certains problèmes de pièces de formes tourmentées, on utilise de plus en plus ce dépôt à des fins techniques. Les industries concernées sont nombreuses et la liste des applications s’accroît continuellement (tableau 10).

Les applications résultent de ses propriétés les plus intéressantes qui permettent de l’envisager quand on recherche une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :

  • pouvoirs de répartition et couvrants maximaux ;

  • résistance à la corrosion très bonne pouvant être optimisée grâce à des traitements préparatoires bien adaptés et des conditions soignées ;

  • tenues au frottement, à l’usure et à l’érosion excellentes pouvant devenir remarquables avec les dépôts composites ;

  • dureté superficielle susceptible d’augmentation avec des traitements thermiques appropriés ;

  • aptitude à rendre conducteurs, voire soudables, des matériaux qui ne le sont pas ou pas assez.

Pour l’utilisateur, il en résulte un certain nombre d’avantages économiques :

  • augmentation de la durée des pièces en service ;

  • gain de masse en substituant un alliage léger nickelé à un alliage plus lourd ; ainsi, dans l’industrie automobile, des alliages d’aluminium nickelé permettent un gain de masse remarquable et des propriétés de surface, dureté, frottement, résistance à l’usure très bonnes ;

  • diminution du prix de revient en utilisant un matériau courant nickelé, plutôt qu’un matériau onéreux. C’est l’exemple dans l’industrie électrique du remplacement du cuivre par de l’aluminium étamé, grâce à une sous-couche de nickel chimique.

Le nickel chimique concurrence le chrome dur dans ses applications (par exemple remise à la cote...), mais il peut aussi lui être associé en tant que sous-couche. L’ensemble gagne alors en régularité, tout en conservant les qualités exceptionnelles du chrome en surface.

Il...

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