Présentation

Article

1 - MAGNÉTOSCOPIE : DÉFINITION ET PRINCIPE

2 - ASPECTS THÉORIQUES DE LA MÉTHODE

3 - HYGIÈNE, SÉCURITÉ, ENVIRONNEMENT (HSE)

4 - FORMATION, QUALIFICATION ET CERTIFICATION DU PERSONNEL

5 - CONCLUSIONS

| Réf : R6202 v1

Formation, qualification et certification du personnel
Magnétoscopie - Aspects théoriques et réglementaires

Auteur(s) : Stéphane GRAVELEAU, Pierre CHEMIN

Date de publication : 10 juin 2015

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

RÉSUMÉ

La magnétoscopie est l'une des plus anciennes méthodes d'essai non destructif (END) utilisée pour détecter et localiser de façon fiable et rapide des discontinuités superficielles et sous-jacentes proches de la surface dans des matériaux ferromagnétiques. Elle est basée sur le comportement de ces matériaux lorsqu'ils sont soumis à un champ magnétique externe. Cet article traite des aspects théoriques, de la réglementation relative à l'hygiène, à la sécurité et à l'environnement, ainsi que de la formation, de la qualification et de la certification du personnel.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

ABSTRACT

Magnetic particle testing – Theoretical and statutory aspects

Magnetic particle testing is one of the oldest non-destructive testing (NDT) methods used to detect and localize surface and near-to-surface subsurface discontinuities in ferromagnetic materials. It is based on the behavior of these materials when subjected to an external magnetic field. This article deals with its theoretical aspects, relevant health, safety and environmental regulations, and training, qualification and certification of personnel.

Auteur(s)

  • Stéphane GRAVELEAU : Ingénieur diplômé de l’école supérieure d'électronique de l'Ouest - Directeur technique et chef de produits Contromag de la société SREM Technologies, La Flèche, France

  • Pierre CHEMIN : Ingénieur européen diplômé de l’école nationale supérieure de chimie, de biologie et de physique de Bordeaux - Ancien chef produit « ressuage – magnétoscopie » de la Société française d’électrophysique (Sofranel), Sartrouville, France

INTRODUCTION

Apparue en 1922, la magnétoscopie fait constamment l’objet de nouveaux développements portant sur l’accroissement de la probabilité de détection des discontinuités et l’amélioration des conditions d’hygiène, de sécurité et de protection de l’environnement. Les produits, accessoires et équipements de magnétoscopie sont en permanence perfectionnés pour atteindre un haut niveau de performance, tout en tenant compte des préoccupations des opérateurs en termes d’ergonomie.

La magnétoscopie est la méthode d’essai non destructif (END), par excellence, utilisée pour la détection et la localisation des discontinuités superficielles et sous-jacentes (proches de la surface) sur des alliages ferromagnétiques.

Elle est employée dans tous les secteurs industriels quasiment n’importe où, y compris sous l’eau, sur site comme en atelier, en fabrication comme en maintenance. Comme toutes les autres méthodes d’END, la magnétoscopie a ses propres limites d’utilisation.

Malgré ses atouts indéniables, la magnétoscopie ne bénéficie pas toujours d’une très bonne image. Elle souffre de la comparaison avec d’autres méthodes d’END plus récentes, telles que les ultrasons et les courants de Foucault, qui lui sont bien souvent complémentaires mais qui renvoient une image plus noble et qui sont moins pénibles pour les opérateurs. Deux des critiques souvent émises envers la magnétoscopie est l’emploi de produits chimiques ainsi que l’exposition des opérateurs au rayonnement ultraviolet (ou à la lumière bleue actinique) et aux champs magnétiques. Pourtant si les réglementations sur les conditions d’utilisation et le traitement des effluents sont suivies, la santé des opérateurs et l'environnement sont respectés et la magnétoscopie constitue toujours une méthode d’END fiable, rapide, économique pour assurer le contrôle de pièces et de structure de sécurité.

Cet article traite des aspects théoriques et réglementaires de la magnétoscopie. Il s’adresse particulièrement aux utilisateurs avertis et aux concepteurs de moyens de contrôle.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

KEYWORDS

Magnetic field   |   Magnetic flux density   |   Magnetizing currents   |   Hysteresis cycle   |   UV-A radiation   |   discontinuities   |   manufacturing   |   Maintenance   |   Non destructive Testing   |   Magnetic particle testing

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-r6202


Cet article fait partie de l’offre

Contrôle non destructif

(51 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Présentation

4. Formation, qualification et certification du personnel

La formation des agents qui pratiquent la magnétoscopie est indispensable pour garantir la fiabilité du processus de contrôle. La bonne application de la procédure, puis l’interprétation des indications relevées, puis l’acceptation ou le rebut des pièces selon les critères stipulés dans les spécifications applicables nécessitent que les agents fassent l’acquisition de connaissances théoriques et pratiques spécifiques.

Cette formation est dispensée par les centres de formation agréés par les comités sectoriels de la COFREND.

Les comités sectoriels actuels sont :

  • le Comité Sectoriel Aérospatial de Certification (COSAC) ;

  • le Comité Ferroviaire de Certification en Maintenance (CFCM) ;

  • le Comité de Certification Produits Métalliques (CCPM) ;

  • le Comité Industriel Fabrication Maintenance (CIFM).

La formation théorique et pratique est dispensée conformément à la norme AFNOR NF EN ISO 9712 « Essais non destructifs – Qualification et certification du personnel » qui définit trois niveaux de qualification :

  • l’agent qualifié niveau 1 est capable d’effectuer des contrôles non destructifs selon les instructions en vigueur tout en étant épaulé par un agent de niveau 2 ou 3 ;

  • l’agent qualifié niveau 2 est capable d’effectuer des contrôles non destructifs selon des procédures établies ou reconnues ;

  • l’agent qualifié niveau 3 est capable d’effectuer et de piloter des opérations de contrôles non destructifs pour lesquelles il est certifié.

Les examens ont lieu, pour chaque comité sectoriel, dans des centres d’examens agréés par les comités sectoriels de la COFREND, hormis pour les examens niveau 3 qui se déroulent au siège du comité sectoriel concerné.

Pour se présenter à l’examen, le candidat doit remplir certaines conditions et, entre autres, présenter :

  • une attestation de formation préalable ;

  • un justificatif de l’expérience industrielle acquise.

La durée de la certification COFREND étant valable cinq ans, l’agent doit renouveler régulièrement sa certification. En quittant son entreprise, l’agent conserve sa certification.

Le système d’information...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Contrôle non destructif

(51 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Formation, qualification et certification du personnel
Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   *  -  Logiciel Finite Element Method Magnetics (FEMM) http://www.femm.info/wiki/HomePage.

  • (2) - NIKOLAYEVICH ZATSEPIN (N.) -   *  -  . – Calculation of the magnetostatic field of surface defects (1966).

1 Sites Internet

NDT Resource Center, Center for Nondestructive Evaluation, Iowa State University, Ames, Iowa 50011, États-Unis

Introduction to Magnetic Particle Inspection

http://www.nde-ed.org/EducationResources/CommunityCollege/MagParticle/cc_mpi_index.htm

DUBOSC Patrick et CHEMIN Pierre. Site bilingue

RessuageMagnétoscopie

http://www.ressuage-magnetoscopie-penetranttesting-magnetictesting-dpc.info/site/fr

Penetrant TestingMagnetic Particle Testing

http://www.ressuage-magnetoscopie-penetranttesting-magnetictesting-dpc.info/site/en...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Contrôle non destructif

(51 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS