Bibliographie & annexes
Présentation
RÉSUMÉ
La magnétoscopie est l'une des plus anciennes méthodes d'essai non destructif (END) utilisée pour détecter et localiser de façon fiable et rapide des discontinuités superficielles et sous-jacentes proches de la surface dans des matériaux ferromagnétiques. Elle est basée sur le comportement de ces matériaux lorsqu'ils sont soumis à un champ magnétique externe. Cet article traite des aspects théoriques, de la réglementation relative à l'hygiène, à la sécurité et à l'environnement, ainsi que de la formation, de la qualification et de la certification du personnel.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Stéphane GRAVELEAU : Ingénieur diplômé de l’école supérieure d'électronique de l'Ouest - Directeur technique et chef de produits Contromag de la société SREM Technologies, La Flèche, France
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Pierre CHEMIN : Ingénieur européen diplômé de l’école nationale supérieure de chimie, de biologie et de physique de Bordeaux - Ancien chef produit « ressuage – magnétoscopie » de la Société française d’électrophysique (Sofranel), Sartrouville, France
INTRODUCTION
Apparue en 1922, la magnétoscopie fait constamment l’objet de nouveaux développements portant sur l’accroissement de la probabilité de détection des discontinuités et l’amélioration des conditions d’hygiène, de sécurité et de protection de l’environnement. Les produits, accessoires et équipements de magnétoscopie sont en permanence perfectionnés pour atteindre un haut niveau de performance, tout en tenant compte des préoccupations des opérateurs en termes d’ergonomie.
La magnétoscopie est la méthode d’essai non destructif (END), par excellence, utilisée pour la détection et la localisation des discontinuités superficielles et sous-jacentes (proches de la surface) sur des alliages ferromagnétiques.
Elle est employée dans tous les secteurs industriels quasiment n’importe où, y compris sous l’eau, sur site comme en atelier, en fabrication comme en maintenance. Comme toutes les autres méthodes d’END, la magnétoscopie a ses propres limites d’utilisation.
Malgré ses atouts indéniables, la magnétoscopie ne bénéficie pas toujours d’une très bonne image. Elle souffre de la comparaison avec d’autres méthodes d’END plus récentes, telles que les ultrasons et les courants de Foucault, qui lui sont bien souvent complémentaires mais qui renvoient une image plus noble et qui sont moins pénibles pour les opérateurs. Deux des critiques souvent émises envers la magnétoscopie est l’emploi de produits chimiques ainsi que l’exposition des opérateurs au rayonnement ultraviolet (ou à la lumière bleue actinique) et aux champs magnétiques. Pourtant si les réglementations sur les conditions d’utilisation et le traitement des effluents sont suivies, la santé des opérateurs et l'environnement sont respectés et la magnétoscopie constitue toujours une méthode d’END fiable, rapide, économique pour assurer le contrôle de pièces et de structure de sécurité.
Cet article traite des aspects théoriques et réglementaires de la magnétoscopie. Il s’adresse particulièrement aux utilisateurs avertis et aux concepteurs de moyens de contrôle.
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MOTS-CLÉS
Champ magnétique Induction magnétique Courants d’aimantation Cycle d’hystérésis Rayonnement UV-A discontinuités fabrication Maintenance essai non destructif magnétoscopie
VERSIONS
- Version courante de juin 2022 par Stéphane GRAVELEAU, Pierre CHEMIN
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Conclusions4. Formation, qualification et certification du personnel
La formation des agents qui pratiquent la magnétoscopie est indispensable pour garantir la fiabilité du processus de contrôle. La bonne application de la procédure, puis l’interprétation des indications relevées, puis l’acceptation ou le rebut des pièces selon les critères stipulés dans les spécifications applicables nécessitent que les agents fassent l’acquisition de connaissances théoriques et pratiques spécifiques.
Cette formation est dispensée par les centres de formation agréés par les comités sectoriels de la COFREND.
Les comités sectoriels actuels sont :
-
le Comité Sectoriel Aérospatial de Certification (COSAC) ;
-
le Comité Ferroviaire de Certification en Maintenance (CFCM) ;
-
le Comité de Certification Produits Métalliques (CCPM) ;
-
le Comité Industriel Fabrication Maintenance (CIFM).
La formation théorique et pratique est dispensée conformément à la norme AFNOR NF EN ISO 9712 « Essais non destructifs – Qualification et certification du personnel » qui définit trois niveaux de qualification :
-
l’agent qualifié niveau 1 est capable d’effectuer des contrôles non destructifs selon les instructions en vigueur tout en étant épaulé par un agent de niveau 2 ou 3 ;
-
l’agent qualifié niveau 2 est capable d’effectuer des contrôles non destructifs selon des procédures établies ou reconnues ;
-
l’agent qualifié niveau 3 est capable d’effectuer et de piloter des opérations de contrôles non destructifs pour lesquelles il est certifié.
Les examens ont lieu, pour chaque comité sectoriel, dans des centres d’examens agréés par les comités sectoriels de la COFREND, hormis pour les examens niveau 3 qui se déroulent au siège du comité sectoriel concerné.
Pour se présenter à l’examen, le candidat doit remplir certaines conditions et, entre autres, présenter :
-
une attestation de formation préalable ;
-
un justificatif de l’expérience industrielle acquise.
La durée de la certification COFREND étant valable cinq ans, l’agent doit renouveler régulièrement sa certification. En quittant son entreprise, l’agent conserve sa certification.
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Formation, qualification et certification du personnel
BIBLIOGRAPHIE
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
NDT Resource Center, Center for Nondestructive Evaluation, Iowa State University, Ames, Iowa 50011, États-Unis
Introduction to Magnetic Particle Inspection
http://www.nde-ed.org/EducationResources/CommunityCollege/MagParticle/cc_mpi_index.htm
DUBOSC Patrick et CHEMIN Pierre. Site bilingue
Ressuage – Magnétoscopie
http://www.ressuage-magnetoscopie-penetranttesting-magnetictesting-dpc.info/site/fr
Penetrant Testing – Magnetic Particle Testing
http://www.ressuage-magnetoscopie-penetranttesting-magnetictesting-dpc.info/site/en...
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