Présentation
Auteur(s)
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Jacques LAUVIN : Ingénieur des Arts et Manufactures - Expert près la Cour d’Appel de Versailles - Ingénieur en Chef à la SOCETEC, Chef du Service Génie Civil et Bâtiment
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Michel SCHWARTZ : Ingénieur de l’École Spéciale de Mécanique et d’Électricité (ESME) - Directeur Technique à la SOCETEC
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Lire l’articleINTRODUCTION
Les installations de fabrication consistent en machines ou unités qui relèvent, en général, d’un procédé détenu par un bailleur de licence ou par l’industriel lui-même. Ces unités doivent, pour fonctionner, être assistées de services généraux.
Le présent article, qui traite des services généraux, a pour but de permettre à un industriel, à un maître d’ouvrage, à un bureau d’études d’ingénierie..., qui prévoient la réalisation d’une installation complète, de se pencher sur ces différents à-côtés qui environneront l’outil de fabrication, de façon à mettre en relief un certain nombre de points fondamentaux et à les guider dans les décisions à prendre.
Que sont les services généraux ? On pourrait simplement dire que ce sont « tout ce qui n’est pas l’outil de fabrication » à proprement parler. Plus précisément, ils regroupent trois grandes catégories d’installations.
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Les utilités
Nous considérons qu’il s’agit des fluides et énergies qui permettent à l’outil de production de fonctionner. Ainsi l’électricité, la vapeur, l’eau, l’air comprimé, les combustibles... doivent être produits ou stockés, distribués jusqu’aux machines, ensuite éventuellement repris après l’utilisation (qui a pu les transformer), puis traités, recyclés ou évacués.
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Les hors unités (dites off sites)
Ce terme regroupe les installations qui, en parallèle avec les machines de fabrication, doivent exister pour permettre à l’usine de fonctionner. Ainsi en va-t-il des stockages (pour liquides ou solides), pomperies d’expédition, salles de contrôle, postes d’incendie, ateliers de maintenance et magasins associés (cf. article spécialisé), etc. Ces off sites eux-mêmes mettent également en œuvre les utilités déjà citées.
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Les bâtiments et constructions
Ils abritent, protègent ou supportent les différents équipements industriels, qu’ils soient de production, d’utilités ou d’off sites, ainsi que le personnel d’exploitation et de commandement.
On comprend que les services généraux sont à concevoir et à implanter dans l’usine en relation étroite avec l’outil de fabrication, d’où le titre du présent article : SERVICES GÉNÉRAUX ET IMPLANTATIONS. On considère ici que la décision d’investir a déjà été prise, ce qui a permis de choisir la localisation de l’usine en fonction d’impératifs commerciaux, logistiques et techniques, d’où a découlé un premier avant-projet.
Les services généraux sont des investissements a priori non productifs, mais permettant à la fabrication d’exister. Ils doivent donc être optimisés avec autant de soin que la chaîne de procédé proprement dite. Cette optimisation porte sur :
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les coûts d’investissement ;
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les coûts d’exploitation (consommables et personnel).
Nous attirons l’attention du lecteur sur le fait que les services généraux représentent :
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un coût d’investissement important atteignant ou dépassant fréquemment 40 à 50 % de l’investissement purement productif ;
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une surface importante du terrain de l’usine ; dans une unité pétrochimique ou une usine agroalimentaire, les unités de fabrication ne représentent que 15 à 20 % de la surface de la totalité de l’usine.
Nous passerons en revue :
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1. Implantations générales
1.1 Conduite des études d’implantation
Les études d’implantation sont conduites de façon différente selon les phases, car elles dépendent de l’état des connaissances concernant :
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le terrain proprement dit ;
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les circuits de matières et de fluides ;
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la liste des ouvrages, ateliers, stockages, bâtiments... ;
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les dimensionnements et fonctionnements des matériels ou installations principales ;
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les choix principaux sur les relations fonctionnelles.
Elles visent d’une part à positionner les différentes parties de l’usine dans le terrain, d’autre part à placer les différents matériels à l’intérieur de chaque bâtiment ou zone.
L’idéal est, bien évidemment, d’arriver à ce que les implantations ne soient pas modifiées en cours d’étude. Cela suppose que :
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l’on ait eu la sagesse de les vérifier au fur et à mesure que les études détaillées des différentes parties de l’installation et les connaissances sur les matériels à installer progressent ;
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l’on n’ait pris la précaution, lors des différents avant-projets, de réserver de la place pour les évolutions et les modifications des études ;
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l’on ait pas omis d’implanter ce qui n’est pas physiquement le plus spectaculaire et n’apparaît pas primordial lorsque l’on aborde les études préliminaires : ainsi les nappes de tuyauteries, les réseaux de câbles, les collecteurs souterrains, les espaces de démontage ou zones d’entretien, les aires d’évolution ou d’attente de véhicules, les installations de manutention. Ces ensembles obéissent à des règles d’installation et le fait de ne pas s’en être soucié au départ peut conduire à des remises en cause majeures lorsque l’étude est suffisamment avancée et qu’il faut alors leur trouver une place non prévue au départ.
Ces études sont importantes, car les implantations des diverses parties d’une usine ont en général une conséquence directe et irréversible sur la conception des ouvrages et bâtiments qui sera faite ultérieurement (création d’étages, de murs coupe-feu, réalisation de VRD sophistiqués pour raccorder les voiries des accès, murs aveugles, façades...
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