Résultats et conclusion

2.1 - Procédé de broyage de viande

Figure 1 - Recette broyage de viande
2.2 - Procédé de séparation mécanique de viande (volaille)

Figure 3 - Recette séparatrice
2.3 - Commentaire sur les niveaux d’automatisation

3.1 - Périmètre fonctionnel

Figure 5 - Suivi des flux matières
3.2 - Core model et capitalisation initiale
3.3 - Généralisation de la solution

4 - RÉSULTATS ET CONCLUSION

Présentation

Auteur(s)

Philippe ALLOT : Ingénieur de l’École centrale de Paris - PDG d’Ordinal Software

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INTRODUCTION

Le Groupe SARIA est un acteur majeur dans la valorisation de la biomasse. Ce domaine s’inscrit parfaitement dans les démarches actuelles de préservation maximale des ressources alimentaires, ainsi que de valorisation énergétique des déchets.

Poussé par son développement, le groupe a engagé une démarche de modernisation et d’extension portant sur l’ensemble de ses sites lui permettant d’anticiper les exigences les plus sévères en termes de sécurité, de qualité et de traçabilité, tout en améliorant le niveau de performance de ses installations.

Le déploiement de ce projet, déjà en production sur un nombre significatif de sites, est un excellent exemple des démarches de capitalisation qui peuvent être mises en place dans le cadre d’un projet MES en s’appuyant sur une forte base technologique.

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Version courante de mars 2021 par Philippe ALLOT

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-s8006

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Enjeux industriels du projet

4. Résultats et conclusion

Plusieurs mois ont bien sûr été nécessaires pour l’élaboration des modèles d’équipements, le paramétrage des fonctions standard et la réalisation des fonctions spécifiques, puis pour la mise en place et la validation d’un premier site de grande ampleur.

Le déploiement du projet BIOPROD a ensuite été engagé à un rythme soutenu, de l’ordre de trois à quatre mois pour les sites importants, en menant en parallèle le déploiement de la solution sur des sites plus petits. À l’heure de la rédaction de cet article, 8 sites sont déjà opérationnels (3 avec la solution complète supervision, MES et fonctionnalités supplémentaires, 1 site avec la solution MES et fonctionnalités supplémentaires, 4 sites avec supervision totale ou partielle des ateliers) et un neuvième site est en mis en production (supervision partielle). L’hétérogénéité des sites qui pouvait sembler un obstacle important à une approche fortement modélisée a été maîtrisée grâce un cahier des charges rigoureux de l’industriel et l’expertise de l’intégrateur expert du projet.

L’indépendance du projet vis-à-vis d’un intégrateur unique a également été démontrée puisque quatre intégrateurs différents (dont l’intégrateur expert initial) ont été amenés à mettre en place la solution sur les différents sites.

Il faudra attendre quelque temps pour mesurer le retour sur investissement global du projet, bien que pour une bonne part, celui-ci vise à anticiper des contraintes règlementaires ou de qualité, qui deviendront rapidement incontournables. Mais d’ores et déjà la tenue du plan de déploiement illustre la réelle capitalisation obtenue.

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