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Usure outils

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Usure outils dans les ressources documentaires

  • Article de bases documentaires
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  • 10 oct. 2015
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  • Réf : TRI500

Théorie de l’usure

/malaxage. À l’opposé, l’usure des pièces frottantes et des outils de fabrication (formage par déformation plastique... certaines particularités relatives à la caractérisation de l’usure des outils de fabrication. En préalable notons... excessives l’usure de l’outil. En outre, un tel processus n’est que l’extrapolation plus ou moins poussée... des outils. En tréfilage, l’usure de la filière produit une augmentation du diamètre du fil ; sa mesure...

Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.

  • Article de bases documentaires
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  • 10 mars 2016
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  • Réf : TRI501

Théorie de l’usure

qui a des conséquences positives et négatives l’usure des pièces frottantes des mécanismes et des outils de fabrication... des modèles permettant de prévoir la vitesse d’usure des pièces frottantes et des outils de fabrication... de commencer à discuter la nature des mécanismes d’usure des outils de fabrication des métaux, discussion... cobalt des outils en carbure de tungstène et cette diffusion serait responsable de l’usure des filières...

Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.

  • Article de bases documentaires
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  • 10 mars 2017
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  • Réf : TRI504

Théorie de l’usure

usure... et l'usure dépendent considérablement de leur structure, de la taille des particules d’usure... relatif entre deux solides (dits premiers corps), point central d’une étude scientifique de l’usure.... poursuivre l’endommagement des surfaces et accélérer l’usure. D’autres particules peuvent rester...

Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.

  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 29 juil. 2011
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  • Réf : 0185

Quand et comment remplacer les EPI ?

La mise à disposition d’un équipement de protection individuelle (EPI) permet de protéger le salarié, conformément aux résultats de l’évaluation du risque chimique, vis-à-vis d’une situation de travail étudiée.

L’adéquation de la protection du salarié envers la situation du travail doit elle aussi être maîtrisée dans le temps.

  • Comment s’assurer que l’EPI mis à disposition est toujours efficace ?
  • Comment s’assurer que l’EPI correspond toujours à la situation de travail pour laquelle il a été mis en place ?

Analyser au fur et à mesure les modifications apportées au système de protection initial et apporter une solution à la modification observée vous permettra de  pérenniser la sécurité des salariés.

Cette fiche vous permettra de définir quand un EPI doit être changé. Le certificat de validité des EPI associé à cette fiche vous guidera dans cette tâche ; les fiches Aménager un poste de travail pour réduire les risques chimiques et Choisir de faire utiliser les équipements de protection individuels (EPI) vous aiguilleront sur la façon de remplacer l’EPI.

Les fiches pratiques répondent à des besoins opérationnels et accompagnent le professionnel en le guidant étape par étape dans la réalisation d'une action concrète.

  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 21 sept. 2016
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  • Réf : 0465

Maîtriser la maintenance de l’outil de production

Sans fiabilité de l’outil de production, il n’y a pas de satisfaction du client, pas de compétitivité ni de performance. La maintenance, autrefois simple entretien du matériel, est ainsi devenue un processus support des activités de réalisation du produit, qui, comme tous les processus, doit être maîtrisé pour atteindre les objectifs de l’entreprise en termes de qualité, coûts et délai de fabrication.

La version 2015 de la norme ISO 9001 accorde une place plus importante à la gestion des risques associés à l’activité et donne ainsi une dimension stratégique au processus maintenance, garant de la disponibilité des équipements.

Mais comment mettre en place une maintenance efficace de l’outil de production ? Nul besoin de théorie révolutionnaire ni d’outils sophistiqués ! Il s’agit d’abord de bien définir la stratégie à appliquer, puis de mettre en œuvre le PDCA : planifier, mettre en œuvre, suivre l’efficacité du processus maintenance grâce à des indicateurs pertinents et l’améliorer en continu.

Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...

  • Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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  • 03 déc. 2012
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  • Réf : 1101

Assemblage : la soudure par haute-fréquence au quotidien

Votre entreprise utilise la technologie d’assemblage par haute fréquence (HF). Vous avez choisi une nouvelle technologie d’assemblage par soudure haute fréquence (HF).

Une de vos missions est de :

  • concevoir des produits réalisés sur ces machines ;
  • superviser la fabrication des outillages ;
  • maintenir en état ces machines ;
  • acheter des consommables pour la fabrication ;
  • améliorer le process.

Cette fiche avec la fiche 1014 vous permet d’aller dans le détail des aspects techniques de la technologie de la soudure des thermoplastiques par HF.

Vous serez guidé dans votre travail quotidien en production d’articles soudés par haute fréquence.

Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !


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