Parmi les matériaux ayant des caractéristiques électriques isolantes, le verre s’affirme comme un candidat idéal. Son utilisation est cependant conditionnée par la manière dont les contraintes mécaniques sont appréhendées. De ce fait, les applications du verre dans le domaine de l’isolement électrique se retrouvent soit dans le domaine des verres trempés soit dans des technologies où le verre est utilisé à l’état de fibres de renforcement de polymères. Chacun de ces deux domaines sera abordé dans cet article en partant de la chimie des matériaux et des modes de fabrication de ces isolants, avec une description des contraintes électrique, mécanique et chimique auxquelles ils sont soumis et des particularités des domaines d’applications dans lesquels on retrouve l’une ou l’autre de ces technologies.
La fabrication des verres feuilletés trempés (VFT) peut présenter un taux de rebut bien supérieur à celui des verres feuilletés traditionnels. La demande croissante pour des verres structurels très performants (VEA, dalles de plancher, marches d'escalier, poutres porteuses) a cependant conduit les transformateurs à améliorer les procédés de mise en oeuvre en collaboration avec les fabricants de machines-outils et les fournisseurs d'intercalaires. Cet article reprend les principales recommandations visant à produire un verre feuilleté trempé de qualité avec des rendements de production équivalents aux verres feuilletés traditionnels, donc, économiquement fiable et profitable.
Cet article a pour objectif de rappeler les mécanismes mis en jeu, à l’origine de ces contraintes résiduelles pendant le phénomène de durcissement martensitique au cours d’un chauffage par induction suivi d’une trempe. Après quelques rappels liés au chauffage par induction, le protocole expérimental qui a permis d’aboutir aux résultats présentés sera décrit. La description du concept de «trempabilité mécanique» et de l’effet « thermo-cinétique» permettra de comprendre l’apport primordial de la vitesse de refroidissement sur les contraintes résiduelles. La compréhension de la genèse des contraintes résiduelles est nécessaire pour estimer la sensibilité d’un acier face aux tapures de trempe.
L’utilisation sûre, ou safe use, des produits chimiques au poste de travail suppose l’assurance de l’absence d’effets indésirables pour la santé humaine lors de la mise en œuvre de ces produits.
L’utilisation sûre des produits chimiques repose sur l’analyse continue de quatre pôles de connaissances interdépendants :
Cette fiche vous permettra de mettre en place un processus d’évaluation continue des risques d’exposition basé sur ces quatre paramètres, et de pouvoir démontrer que l’utilisation faite des produits chimiques au sein de votre établissement respecte le concept d’« utilisation sûre » ou, à défaut, qu’elle est en cours d’amélioration.
Vous pouvez suivre le processus de mise en œuvre et de documentation de conditions d’utilisation sûre des produits chimiques schématisé ici.
Les fiches pratiques répondent à des besoins opérationnels et accompagnent le professionnel en le guidant étape par étape dans la réalisation d'une action concrète.
Lors de l’évaluation de la sécurité chimique (cf. Comment utiliser de façon sûre les produits chimiques sur un poste de travail et le démontrer ?), vous avez mis en évidence un risque inacceptable. Vous allez donc aménager les postes de travail afin de réduire ce risque.
Pour respecter la méthodologie imposée par l’article R. 4412-11 du Code du travail, vous mettrez en œuvre les principes de prévention dans l’ordre indiqué ci-dessous.
Les fiches pratiques répondent à des besoins opérationnels et accompagnent le professionnel en le guidant étape par étape dans la réalisation d'une action concrète.
Votre entreprise utilise la technologie d’assemblage par ultrason (US).
L’une de vos missions est de :
Cette fiche et la fiche Choisir la soudure par ultrason (US) vous permettent de détailler tous les aspects techniques de la soudure des thermoplastiques par ultrason (US).
Vous serez guidé dans votre travail quotidien en production d’articles soudés par ultrason (US) comportant au moins un thermoplastique pour réaliser un assemblage complexe.
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
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