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RÉSUMÉ
La méthode HAZOP (Hazard and operability studies) est un outil formalisé, systémique et semi-empirique, développé il y a de longues décennies maintenant, pour analyser les risques potentiels associés à l'exploitation d'une installation industrielle. De simple technique, la méthode HAZOP est devenue une pratique d'identification des dangers et des problèmes d'exploitabilité, adoptée par de nombreuses industries « à risques ». Mise en pratique à l’origine en industrie pétrolière et chimique, elle a ainsi été adoptée depuis dans des industries où les dangers sont d'une autre nature : le nucléaire, l'alimentaire et les transports. Cet article est consacré aux définitions, objectifs et domaines d'application de cette méthode.
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Michel ROYER : Ingénieur chimiste
INTRODUCTION
La méthode HAZOP est un outil formalisé, systémique et semi-empirique utilisé et développé depuis quarante ans pour analyser les risques potentiels associés à l'exploitation d'une installation industrielle.
Inventée en 1965 en Grande-Bretagne par la société ICI (Imperial chemical industries), elle était conçue comme une technique et s'adressait particulièrement à la phase d'ingénierie de détail de nouvelles installations chimiques ou pétrochimiques. Elle innovait par rapport aux pratiques des codes de construction et des revues sécurité sur schémas employées à l'époque par les sociétés d'ingénierie, toutes basées sur l'analyse d'évènements passés. Son originalité résidait dans son approche a priori des dangers et des dysfonctionnements d'une installation par l'étude systématique des déviations des paramètres gouvernant le procédé à analyser.
Cette technique s'est développée hors des limites de la société ICI, au sein de l'industrie chimique et pétrochimique après l'explosion catastrophique, en 1974, d'un nuage de 40 tonnes de cyclohexane à Flixborough en Grande-Bretagne qui fit 28 morts et 89 blessés. De simple technique, la méthode HAZOP est devenue une pratique d'identification des dangers et des problèmes d'exploitabilité, adoptée par de nombreuses industries « à risques », en particulier, l'industrie pétrolière caractérisée par des dangers similaires à ceux de l'industrie chimique ou pétrochimique, mais aussi dans des industries où les dangers sont d'une autre nature, comme ceux rencontrés dans le nucléaire, l'alimentaire et les transports.
La méthode HAZOP est abordée en trois parties :
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ce premier article [SE 4 030] est consacré aux définitions, objectifs et domaines d'application ;
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le troisième, [SE 4 032] est consacré à la mise en œuvre et à l'illustration de cette méthode.
Les références bibliographiques sont regroupées dans la fiche documentaire [Doc. SE 4 033].
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - LUMBROSO Hubert - Mécanique du point : 114 problèmes résolus : 1re année MPSI.PCSI.PTSI. - Dunod 1998.
-
(2) - MORTUREUX (Y.) - La sûreté de fonctionnement : méthodes pour maîtriser les risques. - [AG 4 670], oct. 2001.
-
(3) - MORTUREUX (Y.) - La sûreté de fonctionnement : démarches pour maîtriser les risques. - [SE 1 020], avr. 2002.
-
(4) - MORTUREUX (Y.) - Analyse préliminaire de risques. - [SE 4 010] , oct. 2002.
-
(5) - MORTUREUX (Y.) - Analyse des Modes de défaillance de leurs effets et de leur criticité. - [SE 4 220].
-
(6) - MORTUREUX (Y.) - Arbres de défaillance, des causes et d'évènement. - [SE 4 050], oct. 2002.
- ...
NORMES
-
Étude de danger et d'exploitabilité (études HAZOP) Guide d'application - CEI 61882 – Norme Internationale - 2001
-
Aspects liés à la sécurité – Principes directeurs pour les inclure dans les normes - ISO/CEI 51 - 1999
-
Management du risque – Vocabulaire Principes directeurs pour l'utilisation dans les normes - Guide ISO/CEI 73 - 2001
-
Sécurité fonctionnelle des systèmes électriques, électroniques programmables relatifs à la sécurité - CEI 61508 - 1re édition 1998
-
Sécurité fonctionnelle – Systèmes instrumentés de sécurité pour le secteur des industries de transformation - CEI 61511 - 1re édition 2003
-
ISO Acoustique : méthode de calcul du niveau d'isotonie - ISO 532 1975 ISO - 1975
-
Tuiles en terre cuite pour posé en discontinu. Détermination des caractéristiques physiques. Partie 1 : essai d'imperméabilité....
ANNEXES
Directive SEVESO II : 96/82/CE concernant la maîtrise des dangers liés aux accidents majeurs impliquant des substances dangereuses.
Arrêté du 29 septembre 2005 relatif à l'évaluation et à la prise en compte de la probabilité d'occurrence, de la cinétique, de l'intensité des effets et de la gravité des conséquences des accidents potentiels dans les études de dangers des installations classées soumises à...
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Entraînez vous autant que vous le voulez avec les quiz d'entraînement.
2/ Test de validation
Lorsque vous êtes prêt, vous passez le test de validation. Vous avez deux passages possibles dans un laps de temps de 30 jours.
Entre les deux essais, vous pouvez consulter l’article et réutiliser les quiz d'entraînement pour progresser. L’attestation vous est délivrée pour un score minimum de 70 %.
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