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1 - TRAITEMENTS DE MISE EN SOLUTION ET DE TREMPE

2 - TRAITEMENTS DE PRÉCIPITATION OU REVENUS

3 - TRAITEMENTS DE DÉTENTE ET DE STABILISATION

4 - TECHNOLOGIE DES TRAITEMENTS THERMIQUES

5 - SÉCURITÉ

  • 5.1 - Incendie
  • 5.2 - Autres nuisances

| Réf : M1305 v1

Technologie des traitements thermiques
Traitements thermiques des alliages de magnésium

Auteur(s) : François BAZILE

Date de publication : 10 juil. 1985

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Auteur(s)

  • François BAZILE : Ingénieur de l’École Bréguet (EBP) et de l’École Supérieure de Fonderie (ESF ) - Ingénieur à la Société Française d’Électrométallurgie (SOFREM) devenue Péchiney Électrométallurgie - Chargé de Conférences à l’École Supérieure de Fonderie

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INTRODUCTION

Les traitements thermiques dans le domaine des alliages de magnésium ont plusieurs objectifs :

  • modifier les caractéristiques mécaniques, principalement par amélioration des résultats de l’essai de traction, comparées à celles obtenues à l’état brut de fonderie : homogénéisation ;

  • permettre le travail de mise en forme des alliages de corroyage : remise en solution puis revenu de précipitation ;

  • faciliter le soudage de certains alliages de magnésium : préchauffe et détente ;

  • éliminer ou diminuer les contraintes internes résiduelles : détente, stabilisation.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-m1305


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4. Technologie des traitements thermiques

4.1 Fours pour traitement de mise en solution

Tous les fours utilisés sont des fours à convection forcée. Cette disposition est rendue nécessaire par les faibles températures mises en jeu et la nécessité d’obtenir une répartition homogène de ces températures dans le four et dans les pièces.

HAUT DE PAGE

4.1.1 Chauffage et ventilation

Ces fours dont la capacité dépend des dimensions des pièces à traiter ainsi que du volume global des productions de l’entreprise appartiennent en général au type des fours verticaux, en fosse ou à élévateur (figure ). Leur chauffage, le plus souvent assuré par résistances électriques et régulé avec la plus grande précision possible (± 5 oC est une tolérance à ne pas dépasser) a une énergie d’environ 200 kWh pour 1 t de pièces traitées en une charge. Il est presque toujours à deux allures de chauffe pour assurer une vitesse de montée en température compatible avec les alliages traités et un maintien en palier le plus constant possible.

La ventilation de convection doit être conçue pour obtenir une grande homogénéité de température et éviter les zones froides aussi bien que les zones chaudes dans la charge à traiter. Les températures maximales à maintenir dans les fours sont d’environ 530 à 540 oC, températures nécessaires pour le traitement des alliages magnésium-argent-zirconium-terres rares ; le liquidus de ces derniers alliages étant situé à une température estimée entre 550 à 555 oC, on comprend la nécessité d’une homogénéité rigoureuse de la température à l’intérieur du four.

Il est à noter que les autres modes de chauffage, gaz par exemple, obligent à séparer nettement l’enceinte de chauffage de l’enceinte contenant les pièces à traiter pour éviter les contacts entre les produits de combustion et les pièces à traiter ; ces modes de chauffage ne sont pratiquement plus employés.

HAUT...

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