La tôlerie forte met en jeu des techniques complexes basées sur des études scientifiques... pas un plan rigoureux et la masse livrée est souvent supérieure à la masse théorique. Tolérances... . Différents contrôles effectués en cours de fabrication en attestent la conformité. Tolérances sur longueur... et largeur La précision des cisailles est de l’ordre du centimètre. Les tolérances sont toujours, en moins...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
Estimation du risque en fonction de la position du résultat de mesure dans la zone de tolérance... , que si la valeur annoncée se trouve au milieu ou proche du milieu de la zone de tolérance, le risque de prendre... si le résultat de mesure de la caractéristique se trouve situé à l’intérieur de la zone de tolérance (principe... élargie par l’incertitude dépasse la zone de tolérance, même si le résultat lui...
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de faire apparaître les trois zones du dimensionnement d’une structure composite à la tolérance... tolérance aux dommages... Cet article propose une présentation de la tolérance aux dommages d’impact appliquée... aux structures composites aéronautiques. Les composites étant très sensibles aux impacts, la tolérance...
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Une SIF a pour objectif de réduire un risque. Pour définir le niveau de SIL à allouer (SIL requis) à une SIF, il est nécessaire de mener une démarche rigoureuse.
Pour déterminer le SIL requis d’une SIF, la norme IEC 61511 introduit trois méthodes qui sont de ce fait les plus répandues dans le secteur des industries de procédés :
Dans la pratique, ces trois méthodes ont des étapes communes, qui peuvent, suivant la méthode, être explicites ou implicites :
180 fiches actions pour auditer et améliorer vos réponses aux obligations relatives aux installations classées pour la protection de l'environnement
Vous mettez en œuvre un procédé de fabrication pour élaborer un produit dont les caractéristiques mesurées varient de manière aléatoire en fonction des variations aléatoires des paramètres du procédé. La maîtrise statistique des procédés, MSP, autorise une détection précoce des déviations du procédé avant qu’elles n’aient pu affecter la qualité du produit.
Les bénéfices de la méthode MSP sont :
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
Les incertitudes de mesure sont de plus en plus évoquées en matière de qualité. Une fois estimées, il s’agit de définir la façon de les considérer eu égard à l’objectif de la mesure : déclaration de conformité, analyse de Process (SPC/MSP), étalonnage…
Cette fiche décrit les différentes approches disponibles en matière normative, en présentant notamment les dernières évolutions et l’avenir qui se dessine sur ce sujet. Elle précise les différents facteurs à prendre en considération pour définir les processus de mesure en fonction des besoins de votre entreprise.
En particulier, cette fiche vous présente la question centrale de l’incertitude de mesure, ainsi que les façons possibles de la prendre en compte dans l’exploitation des résultats de mesure.
Les stratégies suivantes sont détaillées :
Pour prévoir le très proche avenir, nous abordons en conclusion un autre aspect qui doit être considéré dans le choix des équipements. Les évolutions technologiques qui nous conduisent vers l’industrie 4.0 ne sont en effet pas sans conséquence.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
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