du tournage dur, depuis le besoin industriel jusqu'aux mécanismes mis en oeuvre pour la formation du copeau... de conscience industrielle à propos de la technique du tournage dur n’a été vraiment effective qu’à partir... ’hydrocarbures. Le tournage dur concerne le tournage de matériaux ferreux durcis entre 45 et 70 HRC par des opérations... du tournage dur est d’être complémentaire, voire concurrentiel (dans certains cas) de la rectification...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
Le tournage est un procédé de fabrication mécanique par coupe (enlèvement de matière) mettant... ). Une opération de tournage qui prenait 100 min en 1900 avec un outil en acier était réduite à 1 min en 1980... Cutting. . Opérations de base En tournage extérieur, on peut souvent dissocier les pièces... . Pour faciliter le choix du type d’outil, on peut considérer qu’il existe, en tournage, quatre opérations de base...
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Données numériques en tournage... sont des données de base de tournage lorsque le fonctionnement de l’outil n’est pas perturbé par l’environnement.... ( AD max ) à ne pas dépasser (figure 1 ). En tournage, il existe principalement... de tournage carbure ISO 25 revêtu dans les aciers non alliés s’effectuent suivant les tableaux 1 à 3 . Ci...
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Vos produits, surtout s’ils connaissent un succès commercial, doivent impérativement évoluer régulièrement pour rester dans la course à l’innovation et garder leurs parts de marché. Vous souhaitez prendre davantage en compte le devenir de vos produits dans votre stratégie d’innovation ? L'outil « 9 écrans » permet de structurer une réflexion sur l'évolution possible d'un objet ou d’un système technique.
Cette fiche vous aidera à répondre aux questions telles que :
Méthodes, outils, pilotage et cas d'étude
L’introduction d’une innovation peut avoir des effets très importants sur la méthode de planification et de gestion de capacité d’une unité de production ; notamment, elle peut modifier l’emplacement du goulot. Comment gérer sa capacité à servir les clients pendant la phase de déploiement de l’innovation, puis lors de sa marche courante ?
Dans cette fiche, nous allons exposer des méthodes pour identifier le (ou les) goulot(s), pendant ces deux phases, ainsi que les leviers d’actions pour les atténuer ou les éliminer. Ces méthodes ne se contentent pas d’explorer la partie visible de l’iceberg, constituée des modifications de temps unitaires, mais se préoccupent également de notions de qualité, de stockage, de changements de dimensions, etc.
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
Pour assurer la qualité d’un produit, l’équipe en charge de l’étude doit franchir toutes les étapes de validation prévues dans le projet sur des objets dont la nature évolue selon les phases, jusqu’à la validation finale avant commercialisation.
Bien que la validation numérique permette d’approcher au mieux la définition des produits, la validation sur des objets physiques est indispensable. Chaque phase du projet doit être sanctionnée par des essais répondant aux exigences de conformité aux attentes, notamment de métier et/ou de la réglementation. On passera en revue les différentes technologies de maquettage, de prototypage, et de préséries correspondant à chaque étape de validation.
Dans la dernière partie de cet ouvrage cing articles de référence, issus de la base documentaire Techniques de l'ingénieur et cité dans cette fiche, vous sont proposés pour compléter la méthode proposée par l'auteur.
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