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Etat de la matière lorsqu’elle est chauffée au-delà de sa température critique et comprimée au-delà de sa pression critique. Un corps en phase dite supercritique présente un comportement intermédiaire entre l’état liquide et l’état gazeux : une masse volumique élevée comme celle des liquides, un coefficient de diffusivité compris entre celui des liquides et celui des gaz, une viscosité faible comme celle des gaz.
Cet état n’existe pas à l’état naturel. Le passage de l’état gaz ou liquide à l’état supercritique se fait de façon continue. D’un point de vue physique, la courbe d’équilibre liquide-gaz s’interrompt au point critique. Outre les modifications déjà citées, ce fluide présente plusieurs avantages, dont l’absence de tension de surface, ce qui lui octroie un pouvoir de pénétration plus élevé, et la variation de sa solubilité en fonction de la température ou de la pression.
L’eau supercritique est obtenue pour une température de 374 °C et une pression supérieure à 218 bars, le dioxyde de carbone supercritique (facilement atteint) pour une température de 31 °C et une pression de de 73,8 bars. Ce dernier devient dans cet état un composé économique, non inflammable, non toxique, inodore et écologiquement intéressant, car sans solvant résiduel, ce qui explique sa popularité.
Les fluides supercritiques (FSC), le plus utilisé étant le dioxyde de carbone, interviennent désormais dans une large gamme d’opérations unitaires, notamment dans les procédés d’extraction (SFE) en agroalimentaire (extraction de la caféine du café) et en pharmaceutique, mais également en extraction végétale (principes actifs ou arômes) [CHV4015]. Ces techniques ont avantageusement remplacé les procédés conventionnels. Une autre utilisation en pharmaceutique est la mise en forme de principes actifs en phase supercritique, pour l’obtention de produits aux caractéristiques contrôlées et homogènes. Autre exemple, la gazéification en eau supercritique [J7010] permet la production d’un gaz énergétique non fossile à partir de la biomasse. Citons également la chromatographie en phase supercritique [P1460], qui met en œuvre une phase mobile constituée d’un fluide supercritique porté au-delà du point critique par un contrôle adéquat de la température et de la pression. Cette technique permet d’atteindre entre autres une diffusion rapide des solutés, une grande sélectivité, sans l’utilisation de solvants organiques.
Les procédés de mise en forme de principes actifs pharmaceutiques en phase supercritique permettent d'élaborer des produits ayant des caractéristiques contrôlées et homogènes. Le recours aux solvants organiques est limité voire totalement évité dans de nombreux cas. Des composés de différentes natures (principes actifs courants, biomolécules, polymères) peuvent être traités. Plusieurs de ces procédés arrivent à maturité et leur développement dans l'industrie est maintenant amorcé.
La technologie du nettoyage par CO 2 dense sous pression apparue dans les années 2000 a fortement évolué durant ces deux dernières décennies. Grâce à une mobilisation importante des centres de recherche, de technologie et d’industriels, des progrès importants, sur la compréhension des milieux denses apolaires et des phénomènes de solubilisation et de l’évolution du matériel, ont permis d’élargir les domaines d’application. Les multiples exemples industriels présentés dans cet article montrent que les procédés au CO 2 sous pression ont atteint une complète maturité. Ils permettent la substitution de procédés existants qui ne répondent plus aux standards environnementaux et sanitaires tout en apportant une solution de très haute qualité.
En raison de contraintes environnementales et réglementaires de plus en plus contraignantes sur l’utilisation des produits chimiques (REACH) et l’élimination des rejets, de nouvelles solutions de nettoyage ont été développées et mises sur le marché. Parmi celles-ci, l’utilisation du CO2 supercritique (SC) apparaît comme l’une des plus prometteuses et des plus performantes, tant du point de vue des niveaux de nettoyage atteints que des performances économiques, environnementales et sécurité au travail. Ce nettoyage pourrait bien devenir l’une des techniques de référence, notamment pour la production d’implants médicaux propres mais aussi pour les pièces mécaniques.
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