de l’utilisation de moyens informatiques, et ce à tous les niveaux : outils de conception, systèmes de protection... et de contrôle-commande, outils de suivi d’exploitation. Cet article traite de la qualité du logiciel... ’ouvrage, par un processus de qualification à l’initiative de l’autorité de sûreté. Enjeu économique Une centrale... à l’aide d’outils de CAO. Cette flexibilité est surtout appréciable dans les phases de mise en service...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
Test de qualification... essentiels de la qualification de l’appareillage analytique : exigences réglementaires, terminologie, étapes... de la qualification, documentation, et donne des exemples de tests de qualification pour de nombreux appareils d... ’analyse. La qualification de l’appareillage qui démontre que l’appareil est adapté à son usage...
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qualification d'outils... Cet article présente le processus de qualification des outils tel qu'il est défini dans la version... d'une application logicielle. La notion de qualification des outils est ainsi présentée... la notion de qualification des outils, introduite dans la CEI 61508 version 2008 et par conséquent...
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Sans fiabilité de l’outil de production, il n’y a pas de satisfaction du client, pas de compétitivité ni de performance. La maintenance, autrefois simple entretien du matériel, est ainsi devenue un processus support des activités de réalisation du produit, qui, comme tous les processus, doit être maîtrisé pour atteindre les objectifs de l’entreprise en termes de qualité, coûts et délai de fabrication.
La version 2015 de la norme ISO 9001 accorde une place plus importante à la gestion des risques associés à l’activité et donne ainsi une dimension stratégique au processus maintenance, garant de la disponibilité des équipements.
Mais comment mettre en place une maintenance efficace de l’outil de production ? Nul besoin de théorie révolutionnaire ni d’outils sophistiqués ! Il s’agit d’abord de bien définir la stratégie à appliquer, puis de mettre en œuvre le PDCA : planifier, mettre en œuvre, suivre l’efficacité du processus maintenance grâce à des indicateurs pertinents et l’améliorer en continu.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
Votre activité de soudage de thermoplastiques nécessite le savoir-faire d’opérateurs machine ou de soudeurs qualifiés. Votre domaine d’activité est tourné vers la réalisation de structures, d’objets ou semi-produits qui demandent des garanties de qualité et de résistance mécaniques des soudures. Vous souhaitez pérenniser votre process. Vous n’êtes pas forcément soumis à une réglementation ou à des normes dans votre domaine d’application. Alors qualifiez vos soudeurs selon la norme NF EN 13067, tout comme vous l’auriez fait avec un soudeur métal.
À partir du 1er juillet 2014, les fabricants de constructions métalliques et aluminium seront soumis à la nouvelle norme EN 1090. Ils seront ainsi légalement contraints d’apposer un marquage CE. Dans ce cadre, la qualification des soudeurs est rendue obligatoire et le suivi de leurs activités devient permanent. Mais qu’en est-il en plasturgie ?
Découvrez comment choisir les épreuves de qualification de vos soudeurs.
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
Vous êtes chargé d’introduire l’approche par les risques et opportunités, c’est-à-dire :
Cette fiche vous guidera pour mettre en place cette démarche.
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