qu’est basée la maintenance prédictive . Pour la mettre en œuvre, il faudra donc être capable de déterminer... les défauts Il n’y a pas de maintenance prédictive sans un diagnostic minimum des défauts... Le comportement d'un arbre qui présente une dissymétrie de raideur par exemple, à cause de la présence d... , et les réactions d'appuis (cf. figure 8 ). Il y a donc une certaine analogie avec le comportement du rotor...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
qu’est basée la maintenance prédictive . Pour la mettre en œuvre, il faudra donc être capable de déterminer... les défauts Il n’y a pas de maintenance prédictive sans un diagnostic minimum des défauts... Le comportement d’un arbre qui présente une dissymétrie de raideur par exemple, à cause de la présence d... , et les réactions d’appuis (cf. figure 8 ). Il y a donc une certaine analogie avec le comportement du rotor...
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le processus P 2 est en boucle ouverte et le modèle interne n’est plus prédictif. Il faut alors procéder... La commande PFC (Predictive Functional Control) est une méthode de commande prédictive à base... en compte et la façon de procéder. Un grand nombre d'applications industrielles de différentes difficultés... . La commande prédictive PFC utilise au mieux l’apport de la modélisation du processus à piloter et la puissance...
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Vous souhaitez optimiser votre outil de production pour améliorer la qualité de vos produits ou encore parfaire le capital connaissances de vos procédés en formalisant les réglages que seuls vos techniciens de ligne ou de maintenance proches de la retraite semblent pouvoir maîtriser après des heures d’acharnement.
En utilisant les plans d’expérience (factoriel complet, fractionnaire, Taguchi), vous allez pouvoir mettre en œuvre vos projets tout en optimisant également votre charge de travail.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
Vous aimeriez utiliser un plan d’expérience pour améliorer votre outil de production mais vous ne savez pas par quel bout prendre le problème, alors ne vous en faites pas et suivez le guide.
En utilisant ce guide de mise en œuvre de plans d’expérience simple,vous allez pouvoir mettre aisément en œuvre votre projet.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
Dans le monde industriel, les mesures servent à prendre des décisions d’ordres divers : acceptation de lots de pièces fournisseurs, réglage d’un procédé de production, libération de lots de pièces clients, plan d’expérience, surveillance de l’environnement, essais de prototypes et d’éprouvettes… Les mesures n’étant pas exactes, chaque décision induit un risque qu’il convient de connaître, d’accepter (via un accord client/fournisseur, qu’il soit explicite ou implicite) et de garantir au cours du temps.
C’est pour ces raisons que les référentiels qualité, ISO 9001 en tête, imposent tous, d’une façon ou d’une autre, que chaque instrument qui intervient dans une décision soit étalonné et/ou vérifié à intervalles spécifiés, ou avant l’utilisation, par rapport à des étalons de mesure pouvant être reliés à des étalons de mesure internationaux ou nationaux (source : § 7.1.5.2 de l’ISO 9001).
L’objet de cette fiche est de guider l’utilisateur dans son choix de cette périodicité.
Les fiches pratiques répondent à des besoins opérationnels et accompagnent le professionnel en le guidant étape par étape dans la réalisation d'une action concrète.
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