- Article de bases documentaires
|- 10 mai 2024
|- Réf : AM3671
L’injection des matières plastiques nécessite plusieurs éléments de haut niveau technique : les presses, les moules et les équipements périphériques. Dans cet article, il est question des presses à injecter les matières plastiques et, plus précisément, de leurs fonctions et des solutions constructives adoptées pour les réaliser. Le cycle d’injection classique sera détaillé, avec les fonctions mises en œuvre à chaque étape. Les fonctions et solutions constructives du groupe d’injection et du groupe de fermeture sont décrites, ainsi que leurs réalisations concrètes et montage sur le bâti . La structure des presses est ensuite synthétisée, en lien avec la description de systèmes réels courants.
- Article de bases documentaires
|- 10 juin 2024
|- Réf : AM3672
Les presses à injecter sont au cœur de la fabrication de nombres de produits en matière plastique. Cet article traite des caractéristiques et de l’architecture des presses à injecter les matières plastiques. Les groupes d’injection et de fermeture sont ainsi passés au crible, y compris sous l’aspect de leur fiabilité. Les outils permettant l’évaluation des caractéristiques globales de la presse, comme sa disponibilité, son cycle à vide ou sa fiabilité, sont décrits, ainsi que leurs enjeux. Les différentes architectures des presses courantes sont étudiées, de même que celles des presses particulières, comme les systèmes multimatériaux, les dispositifs d’injection-compression, d’intrusion ou de micro-injection.
- Article de bases documentaires
|- 10 mai 2024
|- Réf : AM3681
Les moules pour l'injection des thermoplastiques sont ici traitées. L'article décrit les principaux types de moules, leurs principes et les modes de choix du nombre d’empreintes et de seuils d’injection. Le cycle d’injection abordé du point de vue de l’empreinte permet de comprendre et de résoudre les défauts les plus courants des pièces injectées. L’optimisation des empreintes permettant de minimiser la durée du cycle d’injection est ensuite abordée, en lien ou non avec les techniques de calcul numérique. La conception plus générale du moule et de sa carcasse sont décrits, en lien avec les aspects normatifs, ainsi qu’avec les outils normalisés de communication avec les moulistes.
- Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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- 17 juin 2014
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- Réf : 1352
Votre activité de soudage de thermoplastiques nécessite le savoir-faire d’opérateurs machine ou de soudeurs qualifiés. Votre domaine d’activité est tourné vers la réalisation de structures, d’objets ou semi-produits qui demandent des garanties de qualité et de résistance mécaniques des soudures. Vous souhaitez pérenniser votre process. Vous n’êtes pas forcément soumis à une réglementation ou à des normes dans votre domaine d’application. Alors qualifiez vos soudeurs selon la norme NF EN 13067, tout comme vous l’auriez fait avec un soudeur métal.
À partir du 1er juillet 2014, les fabricants de constructions métalliques et aluminium seront soumis à la nouvelle norme EN 1090. Ils seront ainsi légalement contraints d’apposer un marquage CE. Dans ce cadre, la qualification des soudeurs est rendue obligatoire et le suivi de leurs activités devient permanent. Mais qu’en est-il en plasturgie ?
Découvrez comment choisir les épreuves de qualification de vos soudeurs.
