Le choix, la création ou l'optimisation d'un emballage doit tenir compte de l'ensemble... , de la création ou de l'optimisation de leurs emballages. Car, un tel manuel ne peut pas exister... : se différencier Un industriel peut, en effet, se contenter de produire ce que l'on nomme un « me too product... ce produit de la manière optimale, afin que les qualités dont il bénéficie lors de sa production...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
une optimisation selon des critères technologiques a priori plus simples à appréhender que la production d... Équipartition de production d’entropie... une optimisation. Dans ce contexte, l’entropie reste la grandeur appropriée pour analyser ces phénomènes, notamment... structurelles des procédés optimisés, notamment le théorème d’équipartition. Une analyse comparative...
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optimisation... à optimiser l’ergonomie et la productivité des postes de travail. Son utilisation efficace requiert... . L’esclave peut ainsi être dimensionné en fonction des tâches à réaliser, tandis que le maître sera optimisé... du cycle de conception. On peut également simuler l’usage d’un nouveau dispositif pour optimiser...
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Sans fiabilité de l’outil de production, il n’y a pas de satisfaction du client, pas de compétitivité ni de performance. La maintenance, autrefois simple entretien du matériel, est ainsi devenue un processus support des activités de réalisation du produit, qui, comme tous les processus, doit être maîtrisé pour atteindre les objectifs de l’entreprise en termes de qualité, coûts et délai de fabrication.
La version 2015 de la norme ISO 9001 accorde une place plus importante à la gestion des risques associés à l’activité et donne ainsi une dimension stratégique au processus maintenance, garant de la disponibilité des équipements.
Mais comment mettre en place une maintenance efficace de l’outil de production ? Nul besoin de théorie révolutionnaire ni d’outils sophistiqués ! Il s’agit d’abord de bien définir la stratégie à appliquer, puis de mettre en œuvre le PDCA : planifier, mettre en œuvre, suivre l’efficacité du processus maintenance grâce à des indicateurs pertinents et l’améliorer en continu.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
Vous venez de lancer une production d’objet ou de produit. Cette filière industrielle doit se trouver pérennisée pour une période assez longue.
Vous vous demandez, fort légitimement, si cette fabrication est réglée au maximum de sa capacité en termes de qualité (agrémentée d’un soupçon de coefficient rectificatif de robustesse) et de rentabilité économique.
Vous courez donc trois risques essentiels :
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
Objectif : identifier les étapes clés et s’approprier un mode opératoire pour sa veille technologique.
Vous souhaitez suivre les évolutions technologiques de votre marché, du point de vue tant de la concurrence que de l’innovation ? Une démarche méthodologique en cinq étapes vous fournit la liste des questions et des actions clés à mettre en place, du cadrage du périmètre de la surveillance jusqu’à l’exploitation finale des résultats.
Une grille de lecture pratique vous permet d’être autonome dans la mise en œuvre de votre veille, ou encore de le faire de manière collaborative avec d’autres interlocuteurs : chercheurs, ingénieurs, responsables produits, etc.
Vous allez pouvoir ainsi :
Toutes les clefs pour maîtriser la veille technologique
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