to the Prediction, Mitigation and Management of Product Obsolescence. ROJO (F.J.R.) et al... , Mitigation and Management of Product Obsolescence. CAO (H.), FOLAN (P.) - Product life cycle: the... - Strategies to the Prediction, Mitigation and Management of Product Obsolescence. HUANG (C.-M.) et al... ’un produit BARTELS (B.) et al - Strategies to the Prediction, Mitigation and Management of Product...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
est de prévenir l'apparition d'accident, et des mesures de mitigation/ protection dont le but est de limiter... la gravité et/ou la probabilité, en définissant de nouvelles mesures de prévention et/ou de mitigation... ou non des mesures de mitigation/protection. Le synoptique, présenté en figure 3 , présente la structure d'un nœud... , et/ou lorsque des barrières de mitigation/protection sont prévues pour limiter les conséquences...
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mitigation... de nuisance. Les solutions classiques de mitigation locale ne sont pas optimales pour certaines attaques... car les actions de mitigation n’auront qu’une portée limitée à celle du périmètre du service de mitigation... coordonnée et distribuée de la part de plusieurs services de mitigation est à même de répondre à des attaques...
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Pour prévenir la survenue d’accidents majeurs, les industriels réalisent des analyses de risques. Le retour d’expérience permet de mettre en évidence que les accidents industriels majeurs sont généralement la conséquence d’un enchaînement d’événements indésirables combiné à des défaillances de barrières de sécurité. Pour analyser de tels accidents, il est nécessaire de disposer de méthodes d’analyse suffisamment fines et détaillées pour identifier l’ensemble des séquences accidentelles sans en écarter aucune a priori. Le nœud papillon permet de répondre à ce besoin en fournissant une arborescence détaillée capable d’expliciter le déroulement chronologique d’un accident.
Pour mener à bien une analyse par nœud papillon, quatre étapes clefs sont à mettre en œuvre :
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Un des objectifs de la directive Seveso II (directive n° 96/82 du 9 décembre 1996 concernant la maîtrise des dangers liés aux accidents majeurs impliquant des substances dangereuses) concerne la maîtrise des risques à la source. Pour atteindre cet objectif, les industriels doivent définir et mettre en place des barrières de sécurité aussi appelées mesures de maîtrise des risques (MMR) dont le but est de réduire autant que possible les risques en réduisant la probabilité des accidents (prévention) mais aussi en limiter leurs effets à l’extérieur de l’établissement (mitigation). En pratique, c’est lors de l’analyse de risques réalisée dans le cadre de l’étude de dangers que les MMR vont être valorisées vis-à-vis des scénarios d’accidents identifiés. Le choix et la performance des MMR retenues pour garantir d’une bonne maîtrise des risques doivent être justifiés afin de garantir de leur efficience.
Les fiches pratiques répondent à des besoins opérationnels et accompagnent le professionnel en le guidant étape par étape dans la réalisation d'une action concrète.
Dans le cadre des études de dangers (EDD), les industriels valorisent des mesures de maîtrise de risques (MMR). Pouvoir justifier de l’efficience des MMR retenues est une des exigences de l’arrêté PCIG du 29 septembre 2005 qui indique : « Pour être prises en compte dans l’évaluation de la probabilité, les mesures de maîtrise des risques doivent être efficaces, avoir une cinétique de mise en œuvre en adéquation avec celle des événements à maîtriser, être testées et maintenues de façon à garantir la pérennité du positionnement précité. » Dès lors, il est demandé aux industriels, dans l’EDD, de caractériser les MMR valorisées en justifiant des critères de performances suivants :
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