. Bidons. Seaux. Boîtes Principaux types Bidons Les bidons sont des récipients à ouverture par goulot... : sur un goulot métallique (ce goulot étant serti ou soudé à l’étain au couvercle) par des crans ou, lorsqu’il... ) ; par roulage (dans le cas d’un bouchon serti latéralement sur le goulot du récipient). Pour les matières... sans nécessiter de soudure (contrairement aux goulots métalliques). On peut alors utiliser du fer peu étamé...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
le « processus goulot » d’un GETG et minimiser le coût des ressources. Contrairement au cas des GET... de la sorte à saturer le « processus goulot ». Hillion dans HILLION (H.) - Modélisation et analyse... de saturer le « processus goulot » et d’atteindre les performances souhaitées, fixées préalablement... goulot. Ces deux conditions permettent de préserver l’aspect discret des jetons dans le circuit...
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et de leurs quantités à produire ; la théorie des contraintes pour l'attention particulière portée aux goulots... via les goulots de la ligne. Les liens avec le pilotage en flux poussé par un calcul des besoins sont également... n'atteint pas son niveau maximum. En effet, les postes goulots (voir Nota ) se désamorcent par manque... : nous prendrons ici comme définition de « poste goulot » d'une ligne celui (ou ceux) dont le temps libre...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
Vous souhaitez identifier les opportunités pour accélérer les processus du développement de produits en les rendant plus efficaces. Le Value Stream Mapping, outil traditionnellement utilisé pour les flux de matières et de produits, peut être adapté pour analyser et améliorer les processus de développement de produits. Il s’agit alors de cartographier les flux de valeur pour :
Méthodes, outils, pilotage et cas d'étude
Les conséquences du déploiement d’une innovation peuvent être importantes, voire perturbatrices, dans la marche courante d’une unité de production. Quels sont donc les principaux risques de perturbation ? Quels paramètres faut-il prendre en compte pour calculer leurs effets ?
Dans cette fiche, nous allons exposer des méthodes pour évaluer ces perturbations, qui peuvent agir à plusieurs niveaux : la gestion de la capacité repose en effet sur les temps unitaires, mais peut également être fortement influencée par des notions liées au stockage, à la qualité, aux changements de série… Nous nous intéresserons à la fois au cas de l’industrialisation et à celui de l’introduction en production en « marche courante ».
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
L’introduction d’une innovation peut avoir des effets très importants sur la méthode de planification et de gestion de capacité d’une unité de production ; notamment, elle peut modifier l’emplacement du goulot. Comment gérer sa capacité à servir les clients pendant la phase de déploiement de l’innovation, puis lors de sa marche courante ?
Dans cette fiche, nous allons exposer des méthodes pour identifier le (ou les) goulot(s), pendant ces deux phases, ainsi que les leviers d’actions pour les atténuer ou les éliminer. Ces méthodes ne se contentent pas d’explorer la partie visible de l’iceberg, constituée des modifications de temps unitaires, mais se préoccupent également de notions de qualité, de stockage, de changements de dimensions, etc.
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