- Article de bases documentaires
|- 10 mars 2023
|- Réf : BM7125
Cet article traite du lien entre les exigences techniques générales de l’usinage et les principaux critères de choix d’une machine-outil. Il s’intéresse également à valider ces choix dans le cadre de l’ultime phase de réception/vérification. Il permet ainsi d’introduire des notions techniques fondamentales et participe à mieux appréhender un investissement dans l’outil productif afin d’éviter de mauvaises surprises en service. La maîtrise des principaux critères de choix d’une machine-outil permet ainsi de contribuer à aboutir à une prédétermination efficace d’un processus techniquement et économiquement viable afin d’être concurrentiel et compétitif.
- Article de bases documentaires
|- 10 août 2024
|- Réf : BN3767
Dans les installations de production d’électricité utilisant un
cycle eau-vapeur, le condenseur constitue la source froide du cycle
thermodynamique. Après avoir travaillé dans la turbine, la vapeur
est condensée par échange thermique au contact d’un faisceau de tubes
à l’intérieur desquels circule l’eau de refroidissement [B 1 540]. L’eau de refroidissement est prise en rivière ou en mer (circuit
ouvert) ou est elle-même refroidie par l’air atmosphérique dans un
aéroréfrigérant avant d’être réutilisée (circuit fermé). La chimie du circuit secondaire contribue à la maîtrise de l’ensemble
des phénomènes de corrosion et de leurs conséquences (en particulier
leur impact sur la propreté des générateurs de vapeur). Le condenseur doit donc limiter les risques de pollution par l’eau
condensée, que ce soit par introduction d’eau du circuit de refroidissement
ou par entrée d’air entraînant une dissolution de l’oxygène dans l’eau
condensée. Ainsi l’intégrité du faisceau tubulaire du condenseur joue
un rôle prépondérant dans le conditionnement chimique du circuit secondaire. En fonctionnement, la surveillance en continu des paramètres chimiques
du circuit secondaire permet de détecter l’entrée de polluants et
participe à l’identification de leur origine. Cette surveillance a
pour objectif de détecter au plus tôt une dérive de ces paramètres
pour enclencher une recherche de l’origine de la pollution. Lorsque cette pollution a pour origine une fuite au niveau d’un
tube du faisceau, cette recherche nécessite dans un premier temps
d’identifier le module du condenseur dans lequel le tube percé est
situé. Différentes méthodes peuvent être mises en œuvre : méthode
de scrutation par sodium-mètre, méthode de concentration sur résines
ou test global d’étanchéité par hélium. Une fois que le module incriminé est identifié, il est isolé,
selon la configuration du condenseur, soit par arrêt de la pompe de
circulation l’alimentant en eau de refroidissement ou soit par fermeture
des vannes d’isolement situées en amont et en aval du module. Dans
le premier cas, il est nécessaire de baisser la charge de l’unité
entre 50 et 60 % de sa charge nominale afin de limiter le risque de
vibration des tubes (sauf si ce risque vibratoire est pris en compte).
Dans le second cas, ce mode de fonctionnement (avec un module isolé)
provoque une perte de rendement de l’ordre de un pourcent de la puissance
produite. Le module ainsi isolé est vidangé et ouvert. Les tubes sont nettoyés
et séchés afin de mettre en œuvre une ou plusieurs des méthodes de
recherche de fuite. Parmi ces méthodes, celles nécessitant le vide
au condenseur (et donc un maintien de la tranche en fonctionnement)
sont distinguées de celles mises en œuvre lorsque l’installation est
en arrêt pour maintenance : installation en fonctionnement : test d’étanchéité par hélium,
test au savon ou à la mousse, test à la bougie ou à la fumée, bouchons
déformables ; installation en arrêt pour maintenance : test au poids d’eau,
test par mise en pression ou mise sous vide des tubes. Lorsque la fuite a été identifiée au moyen de l’une de ces méthodes,
le tube percé est bouché. Le tube doit avoir été au préalable nettoyé
et séché. Les dégradations des tubes peuvent avoir différentes origines.
Sont distinguées celles liées à la nuance du tube et à son environnement
de celles provoquées par une intervention de maintenance à l’intérieur
de la boite à eau ou du corps du condenseur : perte d’épaisseur de la paroi interne du tube en laiton
par abrasion régulière provoquée par le passage de l’eau de refroidissement,
fissuration du tube par hydruration du titane causée par un mauvais
réglage de la protection cathodique de la plaque tubulaire en alliage
cupro-aluminium, perte d’épaisseur de la paroi externe par érosion
causée par la vapeur issue des corps basse pression de la turbine,
fissuration par fatigue vibratoire, etc. ; endommagement des tubes lors des interventions de nettoyage
par jet d’eau à haute pression, erreur de bouchage, mauvaise tenue
du bouchon, etc. ; chute d’objet sur les tubes du faisceau lors des interventions
de maintenance sur la turbine.
- ARTICLE INTERACTIF
|- 10 oct. 2021
|- Réf : E6300
Cet article revient sur la cristallisation de fibres monocristallines à partir de l’état liquide par le procédé micro-pulling down (µ-PD). Les avancées technologiques récentes dans l’ingénierie des procédés, la maîtrise et le contrôle de la cinétique de cristallisation par la technique µ-PD ont permis d’obtenir d’énormes progrès dans la croissance de fibres monocristallines performantes sur mesure pour un large domaine d’applications, en particulier les lasers et les scintillateurs. La croissance de fibres monocristallines de grenats pour des applications lasers et scintillation, ainsi que de saphir pour la détection des ondes gravitationnelles est détaillée et discutée dans cet article.
- Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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- 23 févr. 2023
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- Réf : 0554
La gestion des produits ou services non conformes consiste à mettre en place un traitement pour résoudre la situation détectée. L’ISO 9001 exige la conservation d’informations documentées décrivant la prise en charge des produits ou services non conformes ainsi que les actions menées, et indiquant l’autorité de décision de ces actions.
Une procédure formelle n’est plus exigée par le référentiel ISO 9001 ; cependant des dispositions systématiques et partagées dans toute l’entreprise sont nécessaires pour assurer une gestion efficace des non-conformités, passant par les étapes suivantes :
- gestion de la détection des produits ou services non conformes et gestion des enregistrements associés ;
- gestion physique, le cas échéant, des produits ou services non conformes et gestion des enregistrements associés ;
- gestion de l’analyse de la situation et décision de traitement pour rétablir une situation conforme et gestion des enregistrements associés ;
- gestion de l’analyse approfondie des causes pour remédier aux non-conformités et éviter leur réapparition.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
- Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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- 20 mai 2014
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- Réf : 1263
Il est important de savoir utiliser les tests de sensibilisation et de pouvoir interpréter les résultats des études afin de reconnaître et d’évaluer les potentialités allergisantes d’une substance chimique pour l’homme.
La sensibilisation à une substance chimique survient après des contacts répétés, à faibles doses, pendant une période plus ou moins longue. Les réactions de sensibilisation (allergie) se déclenchent d’une manière inattendue lors d’un nouveau contact fortuit avec la substance sensibilisante.
Les tests chez l’animal de laboratoire suivent le même schéma : induction – temps de latence – déclenchement, suivis de la cotation des effets.
Les fiches pratiques répondent à des besoins opérationnels et accompagnent le professionnel en le guidant étape par étape dans la réalisation d'une action concrète.
