et le « coût de revient » (tout ce qu’a coûté un produit, pour le fabriquer et le commercialiser, c’est-à... par exemple), et il faut décomposer le coût de revient (connaître le coût par atelier, entre autre... et contestables. Dans le coût de revient complet du produit A, on va trouver une petite fraction... une métaphore souvent utilisée (en comparaison avec les montages électriques…). Coûts de revient On calcule...
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du projet imposant un prix de revient de fabrication (PRF) maximal. Le coût d’un projet est devenu aujourd... . Dans cet article, on ne prend en considération que le coût de revient technique défini de la façon suivante... : coût de revient technique = coût de fourniture + coût de sous-traitance + coût... représente une part très importante du coût de revient technique (en moyenne 50 %) BOOTHROYD (G...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
approfondie sur l'emploi qui est fait des moyens mis à sa disposition. Pour cerner les coûts associés... à la construction, trois catégories peuvent être observées. Tout d'abord, les coûts résultant de l'organisation... , les coûts liés à la conception constituent un second champ d'investigation. Enfin, les externalités forment... une dernière classe de coûts, véritablement considérés que depuis quelques années. Cet article s’attarde...
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Le coût d’obtention de la qualité (COQ) est peu pris en compte par les entreprises, bien qu’il mette en évidence un équilibre optimal objectif entre les coûts subis liés aux défaillances et les coûts volontaires d’évaluation et de prévention.
L’AFNOR a engagé une enquête nationale, « Les coûts de la non-qualité dans l’industrie », en 2017. Cette étude permet de prendre en compte un retour d’expérience instructif.
Tout ceci nous amène à vous proposer une approche et des préconisations qui tirent leçon de notre expérience de terrain pour une action pragmatique générant implication et succès.
Si vous découvrez ce sujet, cette fiche pratique vous fournira un grand nombre d'éléments utiles pour engager la démarche. Elle vous permettra de gagner du temps et de la sérénité pour atteindre des résultats probants.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
Vous devez « reconcevoir » ou créer un produit ou système répondant au besoin de l’utilisateur. Pour cela, vous avez identifié et caractérisé toutes les fonctions de service et trouvé les fonctions techniques correspondantes.
Après un travail de recherche de solutions, vous avez trouvé tous les composants et les solutions technologiques correspondantes pour réaliser les fonctions techniques.
Chaque composant possède une valeur marchande et représente un coût. Avec un tableau simple de correspondance appelé « matrice transfert », vous allez calculer le coût de réalisation d’une fonction technique (FT) (cf. fiche Évaluation des coûts par fonction).
Nous allons maintenant raisonner sur les fonctions de service (FS).
Déterminez le coût de réalisation du besoin de l’utilisateur grâce au lien entre les fonctions techniques et les fonctions de service (FS).
À ce stade, trouver le gain potentiel sur chaque fonction de service (FS) devient simple.
L’utilisateur accorde une importance à chaque fonction (valeur d’estime), à vous :
C’est une partie de l’analyse de la valeur que vous abordez.
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
Le dictionnaire du management de projet définit l’estimation des coûts (costs estimating) comme l’« ensemble d’activités permettant de quantifier l’ensemble des ressources, quelle que soit leur nature (exemple : infrastructure, matériel, ressources humaines, ressources financières, prestations, etc.), nécessaires à la réalisation d’un projet ».
Cette fiche vous fournit les bonnes pratiques permettant d’atteindre au mieux ces objectifs.
Gestion et pilotage du projet : les fiches pour évaluer, planifier, communiquer, capitaliser
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