La détermination de la criticité des équipements industriels représente des enjeux stratégiques... pour les analyses des risques industriels et la détermination des politiques optimales de maintenance. Cet article... et Ishikawa y sont présentées et comparées. La criticité de certains équipements d... 'arrêts de production. Cependant, la détermination de la criticité des équipements en cours de conception...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
(analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité) qui a vu le jour le 10 septembre... la criticité des équipements. Après un rappel sur la typologie des défaillances des différents secteurs d... à réduire la criticité des conséquences des défaillances des équipements. Les responsables des entreprises... le jeu d'indicateurs le plus pertinent, et cet article a pour but de lui servir de guide. L'analyse...
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de la criticité disponibles, celle de la norme CEI 60812 IEC – NF EN 60812 - Techniques d'analyses... Pour être aussi exhaustive que possible, l'analyse de la criticité doit être menée au sein d'un groupe de travail réunissant... des spécialistes des installations étudiées. De manière générale, les outils d'analyse de la criticité sont mis... fonctionnelle du système Les objectifs de l'analyse de criticité sont très souvent rattachés à un niveau...
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Vous recherchez une solution innovante pour répondre à un nouveau besoin, ou pour améliorer une offre existante. Favorisez la créativité et l’ouverture du champ des solutions : l’analyse fonctionnelle permet de définir le résultat recherché non plus en termes techniques décrivant la solution, mais en termes d’exigences à satisfaire, quelle que soit la solution. Cette approche systémique, mise en œuvre de façon systématique et exhaustive, vous permettra de dégager un maximum de degrés de liberté lors de la recherche de solutions alternatives.
L’analyse fonctionnelle est la première étape de nombreuses méthodes d’optimisation de solutions : l'analyse de la valeur, AMDEC, SDF, QFD, la méthode TRIZ, pour la conception de produits, services et processus. Le management par la valeur la met en œuvre pour l’aide à la décision sur d’autres sujets : stratégie, organisation, coaching, achats…
Sa spécificité tient dans la mise en œuvre d’une des questions centrales du raisonnement « valeur » : « à quoi ça sert ? », pour faciliter et guider l’expression des besoins des parties prenantes, indépendamment des solutions.
L’analyse fonctionnelle d’un produit ou service, présentée par les normes AFNOR NF X50-100 et 151, se fera donc en cinq étapes. Pour chaque étape seront précisées les questions posées, les réponses recherchées, les sources de ces informations et les moyens de les collecter, ainsi que des outils aidant à leur collecte et leur analyse.
Méthodes, outils, pilotage et cas d'étude
Vous êtes en train de développer un nouveau système (produit/service) innovant : vous souhaitez optimiser vos ressources de conception en focalisant sur les points réellement critiques.
Un outil incontournable pour comprendre, agir et choisir- Nouveauté !
Toute activité organisationnelle, humaine et, de manière générale, tout changement impliquent des risques qu’il convient de gérer et de maîtriser pour assurer la pérennité d’une organisation. Mettre en place un processus de management du risque est essentiel pour faciliter la prise de décisions. Ce processus doit être appuyé par des outils d’aide à l’analyse des risques qui définiront les actions à entreprendre pour permettre l’atteinte des objectifs de l’organisme.
Les fiches pratiques répondent à des besoins opérationnels et accompagnent le professionnel en le guidant étape par étape dans la réalisation d'une action concrète.
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