à la production de dihydrogène (H 2 ) par la voie fermentaire dite « sombre », (étape 1 de la figure 1... ’inhibitions (voir § 4.1.6.2 ). Spécificité de la production d’hydrogène en culture mixte En raison du grand... ’ions ammonium qui sont inhibiteurs de la production d’hydrogène dès que leur concentration approche 2 g N .L –1... , et donc de la sélection de souches sporulantes avant production de biohydrogène (voir § 4.1.1 ). Les rendements...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
industriels, la course au rendement et à l’efficacité de la production a généré des besoins en pompes à vide... , de le comprimer et de le refouler à une pression supérieure à la pression d’aspiration (figure 1 ). Il est d... -volume est exprimé en m 3 · s −1 en unités légales et a pour symbole S . Il est souvent dénommé vitesse... . On peut néanmoins distinguer : le vide grossier de 10 5 à 10 2 Pa ; le vide moyen de 10 2 à 10 −1 Pa...
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La production de froid est obtenue à partir de machines de réfrigération à compresseurs... en cas de défaillance de machines de production, fonctionnement des systèmes refroidisseurs à charge... ( décret n° 2004-1331 du 1 er décembre 2004 ) : installations de tours soumises... les groupes de réfrigération sont représentés sur la figure 1 . Principe...
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Sans fiabilité de l’outil de production, il n’y a pas de satisfaction du client, pas de compétitivité ni de performance. La maintenance, autrefois simple entretien du matériel, est ainsi devenue un processus support des activités de réalisation du produit, qui, comme tous les processus, doit être maîtrisé pour atteindre les objectifs de l’entreprise en termes de qualité, coûts et délai de fabrication.
La version 2015 de la norme ISO 9001 accorde une place plus importante à la gestion des risques associés à l’activité et donne ainsi une dimension stratégique au processus maintenance, garant de la disponibilité des équipements.
Mais comment mettre en place une maintenance efficace de l’outil de production ? Nul besoin de théorie révolutionnaire ni d’outils sophistiqués ! Il s’agit d’abord de bien définir la stratégie à appliquer, puis de mettre en œuvre le PDCA : planifier, mettre en œuvre, suivre l’efficacité du processus maintenance grâce à des indicateurs pertinents et l’améliorer en continu.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
Des défaillances pouvant affecter le fonctionnement du moyen de production, il est nécessaire de mettre en place une méthode d’analyse de la fiabilité afin de les identifier. L’AMDEC est l’une de ces méthodes. À partir de cette analyse, vous serez en mesure d’estimer les risques liés aux défaillances, puis de mettre en place des actions correctives lors de l’exploitation ou de la maintenance du moyen.
Le présent document définit d’une part la méthode d’analyse des modes de défaillance, de leurs effets et de leur criticité, ou AMDEC, et son mode d’application pour les moyens de production et moyens indirectement liés à un système de production. Il vous explique, d’autre part, la méthode pour mettre en œuvre une analyse AMDEC moyen.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
Vous souhaitez produire du gaz vert, le stocker et le distribuer dans le bâtiment.
Cette fiche pratique vous donne les méthodes pratiques à suivre pour réaliser votre projet :
Comprendre les implications concrètes de la transition énergétique, et bâtir une stratégie d’entreprise à la hauteur de ces enjeux.
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