- Article de bases documentaires
|- 10 janv. 2011
|- Réf : AG3400
plusieurs types. TPS – Toyota Production System C'est un système de production, développé par Toyota... , apprentissage. Pour Toyota, la démarche Hoshin correspond au déploiement en cascade de la politique... Time ) Démarche créée par Taiichi Ohno (Toyota), dont l'objectif est d'obtenir des matières... chez Toyota et utilisée par le JAT pour produire en flux tiré. SMED – Single Minute Exchange of Die...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
- Article de bases documentaires
|- 10 avr. 2002
|- Réf : AG4100
, elles pratiquent toutes le juste à temps physique , héritage des systèmes de type Toyota... , implique dès lors des risques considérables. Au Japon, Toyota semble faire face mieux que les autres, grâce... Toyota. La production de masse, axée sur l’utilisation maximale du matériel et de la main-d’œuvre,... engendre une abondance de stocks. En revanche, le système de production Toyota , parfois nommé...
Les articles de référence permettent d'initier une étude bibliographique, rafraîchir ses connaissances fondamentales, se documenter en début de projet ou valider ses intuitions en cours d'étude.
- ARTICLE INTERACTIF
|- 10 mai 2015
|- Réf : D5565
japonais commercialisé en 1998 : le RAV4 EV de Toyota, l'EV Plus de Honda et le Prairie de Nissan... de décharge équipent la Toyota Prius, le seul véhicule hybride thermique/électrique produit en masse... l'hybride série à dérivation de puissance (de type Toyota Prius). L'association d'un train épicycloïdal et d... par cinq CHATROUX (D.) - Toyota PRIUS : battery in microcycle mode : the cost of use is divided by five...
Les bases documentaires des Techniques de l'Ingénieur couvrent tous les grands domaines de l'ingénierie. Lancez votre recherche, affinez-là, obtenez vos réponses !
- Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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- 21 août 2011
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- Réf : 0305
L’exemple du marché de l’automobile au Japon a démontré qu’une approche d’amélioration continue dans la durée crée les conditions d’un saut technologique. Cette démarche comprend un effort de réduction des « gaspillages » non valorisés par le client permettant de contrôler les coûts et de proposer des prix de vente attractifs.
Le modèle d’innovation continue se définit comme une démarche d’amélioration incrémentale constante et systématique sur le produit et sur les sources de gaspillage évitables dans les processus de conception, de production et de vente.
Méthodes, outils, pilotage et cas d'étude
- Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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- 05 mars 2015
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- Réf : 0830
Les contraintes auxquelles sont confrontées les entreprises actuellement, qu’elles soient dans les domaines de la production de série, du stockage ou du commerce type hypermarché, imposent de maîtriser les flux de produits et d’informations, ainsi que les niveaux de stock de produits et pièces. La finalité est de disposer d’un volume de pièces à fournir aux postes de production ou vente, proportionnel à un cycle défini à l’avance, et de facto, maîtriser les coûts liés à cette activité. Un des outils à notre disposition est la méthode Kanban, issue du principe « Just In Time » du Toyota Production System, outil développé dans les années 1950 et toujours utilisé de nos jours, associé à de l’identification et étiquetage moderne.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
- Article de bases documentaires : FICHE PRATIQUE
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- 07 avr. 2014
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- Réf : 1294
Cette fiche vous permettra d’appréhender les concepts, intérêts et outils d’une démarche Lean en entreprise, qu’elle soit industrielle, de biens et services, ou d’utilité générale.
Vous serez ainsi à même de comprendre les fondamentaux d’une démarche Lean Management, ainsi que de connaître les principes et les outils qui sont associés à cette démarche afin de les utiliser avec efficacité. En effet, de nombreux outils viennent appuyer la démarche Lean Management ; il convient de les connaître, de savoir comment et dans quelle mesure les utiliser. Les origines du Lean Management sont également expliquées. Enfin, les facteurs clés de succès sont abordés en fin de fiche.
Amélioration des performances, Certification ISO 9001, Management intégré...
