Octobre 2020
Contrôler la fatigue des matériaux par émission acoustique
Une nouvelle méthode non destructive de détection de signaux d’émission acoustique spécifiques de la propagation...
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Cet article propose un éclairage spécifique sur les émissions particulaires (ou aérosols) en fabrication additive métallique. Les différentes opérations de travail sont analysées afin de pallier le manque d’information concernant les émissions de nano-objets, leurs agrégats et agglomérats (NOAA) non-intentionnelles, et faciliter leur prise en compte dans l’analyse des risques. Une approche en étapes similaire à celle de l’évaluation de l’exposition aux NOAA intentionnels est déployée. Le retour d’expérience exposé dans cet article présente les fruits d’une réflexion menée en termes de caractérisation, mais également de maîtrise des émissions de NOAA en fabrication additive métallique.
Cigéo, le projet français de centre de stockage profond de déchets radioactifs, sera conçu pour stocker, dans une installation souterraine implantée dans une couche géologique, les déchets radioactifs de haute activité et moyenne activité à vie longue, produits par les installations françaises depuis le début des programmes nucléaires. L’exploitation du centre s’étendra sur une centaine d’années durant lesquelles et au-delà la sûreté de l’installation devra être maintenue et la radioactivité confinée pour protéger les êtres humains et l’environnement. Depuis plus de 30 ans l’Andra mène des travaux de R&D. Dans le cadre des alvéoles de déchets de haute activité, elle étudie l’évolution des principaux composants métalliques, le chemisage et le conteneur de stockage, sous l’effet combiné des processus mécanique et de corrosion afin d’identifier les matériaux aux propriétés les plus robustes et durables pour pallier ces difficultés.
Le management de la corrosion consiste à optimiser les coûts globaux de la corrosion, et il importe ainsi de d'abord définir la nature de cet optimum, puis la meilleure façon de l'atteindre, et ensuite comment l'atteindre et avec quels alliages. Et donc bien avant de choisir quel alliage, tout ceci demande un certain nombre d'informations générales à la fois sur ce qui se fait d'habitude, quand et où.
Depuis 200 ans, la nomenclature des installations classées est en constante évolution, principalement du fait de la transposition de la législation communautaire, de l’accidentologie ou de l’évolution des techniques disponibles. Aujourd’hui, la nomenclature est un décret en Conseil d’État pris après avis du Conseil supérieur de la prévention des risques technologiques.
Les fiches pratiques répondent à des besoins opérationnels et accompagnent le professionnel en le guidant étape par étape dans la réalisation d'une action concrète.
Pour assurer la qualité d’un produit, l’équipe en charge de l’étude doit franchir toutes les étapes de validation prévues dans le projet sur des objets dont la nature évolue selon les phases, jusqu’à la validation finale avant commercialisation.
Bien que la validation numérique permette d’approcher au mieux la définition des produits, la validation sur des objets physiques est indispensable. Chaque phase du projet doit être sanctionnée par des essais répondant aux exigences de conformité aux attentes, notamment de métier et/ou de la réglementation. On passera en revue les différentes technologies de maquettage, de prototypage, et de préséries correspondant à chaque étape de validation.
Dans la dernière partie de cet ouvrage cing articles de référence, issus de la base documentaire Techniques de l'ingénieur et cité dans cette fiche, vous sont proposés pour compléter la méthode proposée par l'auteur.
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Vous assemblez un thermplastique, du bois ou un métal, le plan de joint est circulaire et vous êtes équipée d’une machine de soudure par rotation ou friction rotative, alors vous trouverez quelques bases pour mieux appréhender cette technologie au quotidien.
Cette technologie demande peu d’investissement et vous permettra peut-être d’innover en assemblant les matériaux de votre domaine d’application.
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