Mars 2020
Outils de l'intelligence artificielle appliqués au CND
Méthodes alternatives s'appuyant sur des outils issus du domaine de l'intelligence artificielle, pour...
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La connaissance et la quantification des microstructures avant et après les traitements thermiques, thermochimiques ou thermomécaniques est indispensable à la maitrise des propriétés d’emploi des alliages métalliques. Le présent article détaille les possibilités de quantification surfacique et volumique des microstructures et leurs problématiques spécifiques. Il détaille les solutions normalisées et les pratiques courantes, ainsi que les techniques les plus récentes de métallographie quantitative en deux et en trois dimensions. Parmi ces dernières, figurent la micro-tomographie rayons X et la micro-tomographie par couche, ainsi que les approches mathématiques de type méthode de Saltykov.
L’interférométrie à balayage de phase est la méthode la plus répandue pour la caractérisation de surfaces optiques, telles que les miroirs utilisés sur les installations laser, les lignes de lumière des synchrotrons, ou bien encore pour les applications en astrophysique. Le Réseau Optique et Photonique (ROP) de la Mission pour les Initiatives Transverses et Interdisciplinaires (MITI) du CNRS, a créé un groupe de travail sur la métrologie comparative, notamment en interférométrie à balayage de phase. Cinq laboratoires issus du milieu académique (CNRS, CEA et universités) se sont associés afin d’évaluer leurs capacités en métrologie interférométrique.
Dans le courant des années 2010, des spectromètres de masse à source gazeuse à double focalisation ont été conçus, comme le MAT253 Ultra de Thermo Fisher Scientific. L’innovation de cet instrument réside dans son pouvoir de résolution en masse qui permet de mesurer les isotopologues rares des molécules H 2 , CH 4 ou encore SO 2 . Ces mesures permettent ainsi de contraindre certains mécanismes réactionnels qui étaient jusqu’alors hors de portée analytique.
Toute mesure est par nature une comparaison à une unité (m, kg, s, a…) qui représente une quantité bien définie et reconnue dans le monde entier. Le raccordement des instruments de mesure consiste à s’assurer qu’ils respectent cette quantité.
Les décisions industrielles s’appuient souvent sur des mesures (acceptation de lots, réglages…). La qualité desdites décisions dépend donc directement de la qualité des résultats de mesure. Le raccordement des instruments, souvent indispensable à cette dernière, est de ce fait une étape indispensable. Il fait l’objet de nombreuses dispositions qui sont reprises dans les exigences du COFRAC pour accréditer les laboratoires réalisant des prestations d’étalonnage. Cette fiche traite des sujets suivants :
Cette fiche vous permettra de faire la différence entre les différents outils métrologiques, afin de disposer du moyen de contrôle ou de mesure le plus approprié pour le contrôle qualité de votre produit.
Comment déterminer le type de contrôle ou de mesure à mettre en œuvre pour votre produit ?
Les points suivants seront abordés :
Dans un premier temps, la réglementation thermique de 2005 avait introduit la notion d’étanchéité à l’air, tandis que le label BBC-Effinergie l’a confortée en imposant des mesures pratiques. Ensuite, les réglementations RT2012/RE2020 ont généralisé cette obligation d’étanchéité à l’air, la considérant au même titre que les ratios de consommation annuelle en kWhep/m². Ces mesures visent à accélérer la transition vers des bâtiments de plus en plus économes en énergie.
Afin d’assurer un bon niveau d’étanchéité à l’air pour un bâtiment, il faut être capable de maîtriser les flux d’air qui circulent à travers des orifices volontaires (bouches de ventilation et entrées d’air) et limiter les flux incontrôlés, qui peuvent être sources de pathologies, d’inconfort, et de gaspillage d’énergie.
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