Comment choisir une machine de moulage par injection de plastique ? Au-delà des performances industrielles, le dimensionnement de la presse, ainsi que l’optimisation de leur réglage, influent fortement les coûts de production et la consommation énergétique de la production de pièces injectées.

Découvrez l’originalité de ce matériau d’origine végétale, ses propriétés particulières et ses utilisations irremplaçables dans un grand nombre d’applications. Quatre types de menaces pèsent pourtant sur le caoutchouc : climatique, politique, économique et microbiologique.

En plus des polymères naturels et synthétiques, les caoutchoucs sont des produits formulés contenant un grand nombre d’ingrédients, notamment des charges, des plastifiants et des systèmes de vulcanisation. Les performances obtenues dépendent également du procédé de mélangeage.

Les caractéristiques du groupe d’injection et du groupe de fermeture des presses à injecter les matières plastiques impactent considérablement la qualité des pièces injectées, mais également la rentabilité de la production. Mais comment mesurer les qualités globales de la presse, notamment sa fiabilité et sa maintenabilité ?

La transformation des matières plastiques par injection consiste à remplir les cavités froides d'un moule avec de la matière plastique à l'état fondu, puis à démouler la pièce obtenue après refroidissement et solidification. Retrouvez un descriptif des différents types de moules existants, les aspects thermiques et rhéologiques associés, et les solutions de démoulage.

Les performances techniques des presses à injecter les matières plastiques doivent être adaptées à la complexité de la pièce à réaliser. Quelles sont les solutions constructives du groupe d’injection et du groupe de fermeture adoptées par les constructeurs pour y parvenir ?

L'analyse des conditions de fonctionnement et du niveau de précision pour les constituants d'un moule d’injection fait apparaître deux types de matériaux : le matériau constituant la carcasse d'une part, et celui constituant les empreintes d'autre part. L’acier utilisé pour la carcasse requiert des propriétés différentes de celui utilisé pour les empreintes.

Découvrez les opérations de granulation, régénération et pyrolyse utilisées en valorisation de la matière ou valorisation énergétique des caoutchoucs. Pour augmenter leurs résistances, ces matériaux élastiques sont le plus souvent réticulés, ce qui complexifie les procédés de recyclage.

Découvrez l’adaptabilité des matériaux composites dans le domaine aérospatial, mais aussi ferroviaire et automobile. Ces structures stratifiées bénéficient des dernières méthodes de prédimensionnement pour le calcul des contraintes, la détermination des critères de rupture et l’approche des endommagements.

Ces biopolymères sont synthétisés par des bactéries stressées sous la forme de granules accumulés en leur sein. Biocompatibles et disposant de propriétés mécaniques et thermiques utiles dans le domaine du biomédical, leur usage reste limité du fait d’un rendement encore faible des méthodes de production.