L'article commence par retracer l'historique du développement de la coextrusion, en soulignant son impact sur les marchés de la feuille et de la plaque. Après avoir évoqué les défauts classiques engendrés par les déformations et instabilités d'interface, il décrit les deux technologies génériques que sont la boîte de coextrusion et la filière multicanaux, en mettant en relief les détails de conception des matériels offerts sur le marché. Sont ensuite mentionnés les développements en cours conc...

Les matériaux polymères sont généralement utilisés pour leurs propriétés mécaniques particulières et leur aptitude à être aisément mis en forme. Ces qualités sont étroitement liées à leur structure, laquelle se décline à différents niveaux depuis celui correspondant à l’agencement des différents atomes et groupes d’atomes qui constituent la molécule de polymère, dite macromolécule, jusqu’à celui du matériau constitutif de l’objet final. Ce dossier a pour objet une présentation des principales ...

Une ligne d'extrusion de feuille et/ou de plaque est présentée au travers de chacun des sous-ensembles qui la composent. La description fonctionnelle détaillée de ces sous-ensembles est l'occasion de mettre en avant les problématiques qui relèvent spécifiquement de l'extrusion d'une feuille et/ou d'une plaque.

Le procédé de transformation des matières plastiques le plus répandu reste la fabrication par extrusion. Le rôle d’une filière d'extrusion est de fournir à la sortie de l'outillage un produit de dimension donnée, parfaitement uniforme du point de vue des débits et des températures, et en absence totale d’hétérogénéité. Ces caractéristiques sont essentielles pour obtenir un produit de qualité lors des phases qui suivent l'extrusion (étirage, conformation, refroidissement...). L'écoulement dans ...

L’obtention d’une feuille de polymère allégée peut se faire soit par voie chimique soit par voie physique. Deux technologies aux atouts différents selon la densité de la mousse polymère voulue. Cas de la feuille expansée destinée eu thermoformage pour l’industrie de l’emballage.

L'optimisation via la modélisation de la forme des filières, des moules et des paramètres du procédé repose sur la maîtrise de la rhéologie des polymères et des conditions aux limites cinématiques et thermiques. Exemple de différentes approches numériques selon les cas d’une filière d’extrusion, d’une moule d’injection et d’un soufflage de corps creux.

Mélanger des polymères et des charges revient le plus fréquemment à effectuer deux types d’opérations bien différentes : réduire la taille des entités à disperser et distribuer ces entités de façon homogène. Ces procédés impliquent la mise en œuvre d’écoulements complexes.

Découvrez les principaux outils de géométrie et de cinématique complexes permettant le mélange de plusieurs polymères ou d’un polymère avec des charges minérales ou des fibres de renfort. Ces opérations sont primordiales notamment dans la fabrication des nanocomposites.

Le thermoformage, un des procédés majeurs de transformation des matières plastiques, s’opère à partir d’une plaque ou d’une feuille. Il permet de réaliser des objets d’épaisseurs très variables, et présente des avantages liés à ses coûts d’outillage peu élevés et à sa meilleure adaptation aux petites séries.

Le recyclage des matériaux composites a la réputation d'être compliqué. Pourtant, de nouvelles solutions de recyclage et de valorisation émergent et des filières de démantèlement/recyclage/valorisation se mettent en place, dans le respect des normes en vigueur.