Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
Cet article décrit la préparation de nanocomposites à base de polypropylène et d'argile lamellaire par extrusion bivis. Après avoir présenté l'intérêt potentiel de ces matériaux, les techniques expérimentales de préparation et de caractérisation de ces nanocomposites sont détaillées. Ensuite, l'influence des paramètres opératoires (vitesse de vis, débit d'alimentation ou temps de mélange, température du fourreau) sur la microstructure est évaluée, d'abord dans un mélangeur interne, puis dans une extrudeuse bivis. Enfin, il est montré comment une approche de modélisation fondée sur la thermomécanique des écoulements peut aider à résoudre les problèmes d'optimisation et de mise à l'échelle.
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This article describes the preparation of nanocomposites based on polypropylene and lamellar clay by twin-screw extrusion. After presenting the potential utility of these materials, the experimental techniques for preparing and characterizing them are described. The influence of the processing parameters (screw speed, feed rate or mixing time, barrel temperature) on the microstructure is then evaluated, first in an internal mixer, then in a twin-screw extruder. Finally, the article shows how a modeling approach based on continuum mechanics can help solve optimization and scale-up problems.
Auteur(s)
-
Bruno VERGNES : Directeur de Recherches - CEMEF, MINES ParisTech, Sophia Antipolis, France
INTRODUCTION
Les nanocomposites sont apparus au début des années 90, avec les travaux pionniers des chercheurs de Toyota qui ont montré que l’incorporation d’une petite quantité (quelques pourcents en masse) d’argile lamellaire dans un polyamide pouvait grandement améliorer ses propriétés mécaniques, particulièrement sa rigidité. Fabriqués à l’origine en solution ou par polymérisation in situ, les nanocomposites sont maintenant préparés préférentiellement par mélange à l’état fondu, en utilisant des procédés de compoundage classiques, essentiellement l’extrusion bivis. Cependant, pour obtenir les propriétés attendues, les argiles doivent être exfoliées au sein de la matrice polymère, c’est-à-dire dispersées au niveau des feuillets individuels qui composent les tactoïdes. Si cette dispersion est facile avec les polymères polaires, comme les polyamides, elle devient beaucoup plus difficile avec les matrices non polaires, comme les polyoléfines. Même après modification par des cations organiques afin de rendre les argiles plus compatibles avec la matrice, une exfoliation parfaite des feuillets est impossible en l’absence de compatibilisant. Dans la majorité des cas, une polyoléfine greffée avec de l’anhydride maléique est utilisée comme agent compatibilisant. Bien que de nombreuses avancées aient été réalisées ces dernières années dans la préparation de ces nanocomposites par voie fondue, le choix d’un profil de vis adapté et de conditions opératoires adéquates pour optimiser l’exfoliation de l’argile et la dispersion des feuillets dans la matrice reste un défi.
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MOTS-CLÉS
KEYWORDS
lamellar clay | nanocomposite | extrusion | polypropylene
DOI (Digital Object Identifier)
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Vers une optimisation du procédé à travers la modélisation
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3. Application à l’extrusion bivis
3.1 Influence des conditions opératoires sur la microstructure finale
Pour tester l’influence des conditions opératoires sur la dispersion de l’OMMT, nous considérons une extrudeuse à l’échelle laboratoire, dont le profil de vis est représenté sur la figure 9. Les vis ont un diamètre D de 24 mm et une longueur L de 960 mm (L/D = 40). Le fourreau est composé de 10 éléments. Un prémélange de granulés de PP et de PP-g-MA est introduit dans le fourreau 1, tandis que l’OMMT est introduite dans le fourreau 3, après la zone de fusion. Excepté pour le premier, tous les éléments du fourreau sont régulés à 180 °C. Après la zone de fusion, le profil de vis se compose d’éléments de transport et de cinq blocs d’éléments malaxeurs, avec différents angles de décalage [AM 3 653]. La formulation du nanocomposite PP/PP-g-MA/OMMT est maintenue constante et égale à 85/10/5 en masse.
HAUT DE PAGE3.1.1 Influence de la vitesse de rotation
Dans une première étape, nous avons fait varier la vitesse des vis entre 100 et 1 100 tr/min, à un débit total constant de 2,6 kg/h. Les résultats sont présentés figure 10 . La dispersion des agglomérats d’OMMT est améliorée lorsque la vitesse de vis augmente, au moins jusqu’à 600 tr/min. Au-delà de cette valeur, la dispersion est moins efficace et des agglomérats plus gros sont présents. De même, le seuil d’écoulement (et donc l’exfoliation)...
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Application à l’extrusion bivis
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - NORMAND (G.), MIJA (A.), PAGNOTTA (S.), PEUVREL-DISDIER (E.), VERGNES (B.) - * - J. Appl. Polym. Sci., 134, p. 45053 (2017).
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(2) - LERTWIMOLNUN (W.), VERGNES (B.) - * - Polymer, 46, p. 3462-3471 (2005).
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(3) - DOMENECH (T.) - Structure et propriétés de nanocomposites polypropylène/argile lamellaire préparés par mélange à l’état fondu, - Thèse de Doctorat, MINES ParisTech (2012).
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(4) - LERTWIMOLNUN (W.) - Réalisation de nanocomposites polypropylenène/argile par extrusion bivis, - Thèse de Doctorat, MINES ParisTech (2006).
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(5) - LAFLEUR (P.G.), VERGNES (B.) - Extrusion des Polymères, - Hermès, Paris (2014).
-
(6) - LERTWIMOLNUN (W.), VERGNES (B.) - * - Polym....
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
Ludovic© , code de simulation de l’extrusion bivis corotative, est commercialisé par la société SCC (Sciences Computers Consultants)
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