Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
Les produits alimentaires liquides ou pâteux sont souvent des « dispersions », c'est-à-dire des produits composés d'une ou plusieurs phases dispersées (phases dites discontinues) au sein d'une phase dispersante (phase dite continue). L'homogénéisation à haute pression, qui consiste à projeter un produit liquide ou pâteux sous forte pression (30 à 1 000 bar), permet de stabiliser le résultat de la dispersion afin de limiter le phénomène de séparation. L'article présente en détail les principes de cette méthode, ainsi que les éléments constitutifs d'un homogénéisateur. D'autres aspects, comme les incidences du traitement sur la qualité du produit ou les technologies alternatives sont également abordés.
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Liquid or pasty food often consists of "dispersions" i.e. products composed of one or more dispersed phases (so-called discontinuous) within a dispersion phase (so-called continuous). High pressure homogenization which consists in casting a liquid or pasty product at a high pressure (30 to 1,000 bars), allows for stabilizing the result of the dispersion in order to limit the phenomenon of separation. This article details the principles of this method, as well as the components of a homogenizer. Other aspects, such as the impact of the processing on the quality of the product as well as alternative technologies are also dealt with.
Auteur(s)
-
Sébastien ROUSTEL : Ingénieur du Génie Rural, des Eaux et de la Forêt – Ministère de l'agriculture
INTRODUCTION
Présentée pour la première fois en 1900 à l'exposition Universelle de Paris par Auguste Gaulin, l'homogénéisation à haute pression était alors décrite comme une opération permettant de « fixer la composition des liquides », avec des applications notamment dans le secteur de l'industrie laitière. La machine était alors centrée autour d'un clapet de détente fabriqué en agate où le produit était laminé sous une pression de l'ordre de 100 bar. L'homogénéisation à haute pression permet entre autres, par la réduction de la taille des éléments dispersés de réduire le phénomène de crémage mais aussi, selon les conditions opératoires, de limiter le phénomène de coalescence.
Depuis, l'opération d'homogénéisation est devenue une étape de process très fréquente dans le secteur des produits liquides ou pâteux alimentaires. Sa principale fonction est de participer à la stabilisation des émulsions grasses afin de limiter le phénomène de séparation. Elle permet en effet d'obtenir de faibles granulométries au sein d'une émulsion ou d'une dispersion de solides dans une phase liquide.
Actuellement, il se vend environ 50 homogénéisateurs à haute pression en France par an pour le marché local et l'implantation à l'export par des assembleurs. Les secteurs applicatifs sont approximativement :
-
applications laitières : 15 ;
-
autres applications alimentaires : 15 ;
-
applications cosmétiques : 5 ;
-
applications pharmaceutiques : 5 ;
-
applications biotechnologiques : 5 ;
-
applications dans le secteur de la chimie : 5.
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Présentation
Éléments constitutifs d'un homogénéisateur à haute pression
En anglais
3. Incidences du traitement sur la qualité du produit
L'homogénéisation à haute pression permet des modifications sensibles du produit telles que :
-
une stabilité et une homogénéité accrues des systèmes dispersés ;
-
une conservation améliorée ;
-
une plus grande aptitude à absorber l'eau et par conséquent une réduction de l'exsudation ;
-
une modification de la texture et des propriétés rhéologiques (augmentation de la viscosité du produit par accroissement de l'interface phase dispersée et phase dispersante) ;
-
une augmentation de la brillance et une modification de la couleur, une modification des sensibilités aux réactions d'oxydation et enzymatiques... (figures 7 et 8).
En s'appuyant sur la loi de Stokes, qui traduit la vitesse de déplacement d'une particule dispersée dans une phase dispersante, il est facile de comprendre l'importance de la taille des particules sur la cinétique de crémage.
Loi de Stokes :
avec :
- vg :
- (m · s–1) vitesse de déplacement d'une particule,
- d :
- (m) diamètre des particules dispersées,
- ρf :
- (kg · m–3) masse volumique de la phase dispersante,
- ρp :
- (kg · m–3) masse volumique de la phase dispersée,
- η :
- (Pa · s) viscosité de la phase dispersante,
- g :
- (m · s–2) accélération grativaire.
Pour un produit donné :
À partir de cette équation, il est facile de démontrer que la réduction de la taille d'une...
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Incidences du traitement sur la qualité du produit
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - DE ROECK (A.), SILA (D.N.), DUVETTER (T.), VAN LOEY (A.), HENDRICKX (M.) - Effect of high pressure/high temperature processing on cell wall pectic substances in relation to firmness of carrot tissue. - Fodd Chem., 107, p. 1225-1235 (2008).
-
(2) - GEKKO (K.) - Effects of pressure on the sol-gel transition of food macromolecules. - Dans High Pressure and Biotechnology, INSERM/John Libbey Eurotexte Ltd., 224, p. 105-114, (1992).
-
(3) - GRAVLUND (K.) - Homogenization. - North European Dairy Journal, no 9/84, p. 212-220.
-
(4) - HARTMANN (M.), SOMMER (K.) - A new chamber for the in situ observation of size, shape and structure of microscopic particles, cell materials and microorganisms under high pressure. - Conférence présentée à ICEF 9, Montpellier (2004).
-
(5) - KOLAKOWSKI (P.), DUMAY (E.), CHEFTEL (J.C.) - Effects of high pressure and low temperature on β-lactoglobuline unfolding and aggregation. - Food hydrocolloids, 15, p. 215-232 (2001).
-
...
• Alfa Laval (BERTOLI)
• APV (RANNIE)
• GEA – SOAVI
• TETRA PAK
• BOSCH (Licence GAULIN avec essentiellement du service après vente sur base installée)
• FBF (Italie). Comme Bertoli société créée par des transfuges de SOAVI (pas d'usinage uniquement assemblage de composants)
HAUT DE PAGE
• Tetra Pak, Dairy Processing Handbook
• Documentation technique d'Alfa Laval
• Documentation technique d'APV : Homogénéisateurs APV Gaulin
• Documentation technique GEA
• Documentation technique Fryma
• Documentation technique Pierre Guérin
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