Article de référence | Réf : J2622 v2

Distillation. Absorption - Colonnes à plateaux : technologie

Auteur(s) : Jean-Charles CICILE

Date de publication : 10 sept. 1994

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  • Jean-Charles CICILE : Ingénieur IGC (Institut de Génie Chimique de Toulouse) - Ingénieur de Procédés à la Division Technip-Speichim de la société Technip

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INTRODUCTION

Les colonnes à plateaux sont utilisées pour réaliser un contact entre une phase gazeuse et une phase liquide de façon à amener celles-ci le plus près possible de l’état d’équilibre. Les transferts de matière et de chaleur entre les phases sont d’autant plus importants que la surface de contact et la turbulence des phases sont plus grandes.

Les colonnes à plateaux ont été mises au point pour la distillation, opération dans laquelle la résistance au transfert de matière est plus importante dans la phase vapeur que dans la phase liquide. Les plateaux sont donc conçus pour assurer une dispersion de la phase vapeur au sein du liquide. Les colonnes à plateaux sont utilisées avec un égal succès en distillation et en absorption.

Dans l’immense majorité des cas, on utilise directement l’énergie de pression de la vapeur pour disperser les phases l’une dans l’autre. Dans tous les cas, on profite de la gravité pour le mouvement de la phase liquide qui a toujours lieu de haut en bas.

À part quelques dispositifs particuliers, les plateaux peuvent se ranger en deux grandes catégories (figure 1) :

  • les plateaux à courants croisés avec trop-plein ;

  • les plateaux à contre-courant sans trop-plein.

Dans les plateaux à courants croisés, la phase gazeuse ascendante traverse le liquide qui se déplace horizontalement sur le plateau. Un barrage de sortie maintient une couche de liquide sur le plateau. Le liquide s’écoule par gravité d’un plateau à l’autre par une conduite (trop-plein). Les plateaux à contre-courant ne comportent ni barrage de sortie ni trop-plein, le liquide et la vapeur s’écoulent par les mêmes orifices.

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VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-j2622


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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) -   *  -  CODAP (Code français de construction des appareils à pression). 2000, révision de juillet 2001 (avec mises à jour périodiques) SNCT.

  • (2) -   Boiler and pressure vessel code. Section VIII : Rules for construction of unfired pressure vessels, division 1 : Pressure vessels, divison 2 : Alternative rules  -  . (Code ASME pour les chaudières et les récipients sous pression. Section VIII : Récipients sous pression non soumis à l’action de la flamme, division 1 : Récipients sous pression, division 2 : Autres règles). (avec additifs périodiques) Amer. Soc. Mechan. Engrs. (1998).

  • (3) -   Règles définissant les effets de la neige et du vent sur les constructions et annexes  -  . (Règles N.V. 65 et annexes). (édition 2001) DTU 06-002 avril 2000.

  • (4) - DELNICKI (M.V.), WAGNER (J.L.) -   Performance of multiple downcomar trays. (Performance des plateaux à trop-pleins multiples)  -  . Chem. Engng Progress (USA) 66, no 3, 50-55 (1970).

  • (5) - NYE (J.O.), GANGRIWALA (H.A.) -   Nye trays. Design...

1 Constructeurs. Fournisseurs

(liste non exhaustive)

Carbone-Lorraine (plateaux en graphite et métaux nobles) http://www.carbonelorraine.com

Koch-Glitsch (plateaux Koch, Glitsch, Nye, etc.) http://www.koch-glitsch.com

Kühni http://www.kuhni.ch

Montz http://www.montz.de

Rauschert (plateaux métalliques et en matières plastiques) http://www.rauschert.de

Saint-Gobain NorPro (plateaux Norton) http://www.norpro.saint-gobain.com

SGL Technic (plateaux en graphite et métaux nobles) http://www.sgltechnic.fr

Sulzer Chemtech (plateaux Nutter, Metawa) http://www.sulzerchemtech.com

UOP http://www.uop.com

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2 Organismes

American Institute of Chemical Engineers (AIChE) http://www.aiche.org

Fractionation Research Inc. (FRI) http://www.fri.org

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