Article de référence | Réf : J6488 v1

Procédé DuPont (NG3)
PET ou polyéthylènetéréphtalate

Auteur(s) : Jean-Pierre QUENTIN

Date de publication : 10 juin 2004

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RÉSUMÉ

Cet article présente les différents procédés de fabrication du PET ou polyéthylènetéréphtalate, et notamment, le procédé ex-PTA en continu, le plus utilisé dans les grandes unités industrielles. Le procédé de postcondensation en phase solide (PCS) est ensuite décrit, car il améliore les performances mécaniques du PET. Puis cet article conclut avec une présentation des dernières innovations dans le domaines de la PCS et par un point sur le recyclage du PET. 

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Auteur(s)

INTRODUCTION

Dans cet article consacré à la fabrication du PET sont décrits les procédés de polycondensation qui sont mis en œuvre dans les grandes unités industrielles mondiales. Les deux principales voies d’accès à ce polymère se distinguent par la forme chimique de l’un des deux monomères, l’acide téréphtalique (l’autre étant l’éthylèneglycol), au départ de cette synthèse.

L’acide téréphtalique peut être sous forme d’ester méthylique, le téréphtalate de diméthyle (DMT) ou tel quel, sous la forme acide purifiée (PTA). Aujourd’hui, les nouvelles installations exploitent presque uniquement le procédé ex-PTA en continu et atteignent des capacités de production très élevées (180 à 300 000 t/an par ligne), en croissance constante.

Pour les applications courantes, fibres textiles et films, la totalité de la polycondensation s’effectue en phase fondue. Pour les autres applications, les fils industriels et les corps creux, qui demandent de très bonnes propriétés mécaniques, le polyester doit avoir une masse moléculaire élevée qui ne peut être obtenue que par une postcondensation en phase solide (PCS). Celle-ci, s’opérant à plus basse température, limite les réactions de dégradation et permet d’atteindre les hauts degrés de polymérisation exigés.

Il sera également fait état, dans cet exposé, des dernières innovations qui tendent à se développer dans ce domaine de la PCS, en particulier celle proposée par la société DuPont.

Enfin, un point précis sera effectué sur le recyclage du PET dont les caractéristiques chimiques et thermomécaniques autorisent ce type de valorisation.

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-j6488


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5. Procédé DuPont (NG3)

5.1 Principe

À la différence des technologies conventionnelles, le procédé proposé par la société DuPont, en cours de développement, effectue la PCS sur un prépolymère de faible masse moléculaire ( M ¯ n 3 000 au lieu de 20 000). Par suite de sa plus grande mobilité à l’état vitreux, ce « prépolymère » cristallise rapidement. Autre point important, la morphologie cristalline est beaucoup plus homogène et, par voie de conséquence, la température du début de la fusion est plus élevée (suppression du deuxième endotherme), ce qui permet d’augmenter la température de PCS de 210 à 230 ˚C, sans risquer le collage des particules de polymère. La cinétique de postcondensation est ainsi plus rapide et la durée de la PCS (le degré de polymérisation passe ici de 30 à 140) du même ordre de grandeur que dans le procédé classique où le degré de polymérisation passe de 100 à 140. Les avantages sont de deux ordres :

  • sur le plan technologique, on supprime le ou les finisseurs, avec leur système de mise sous vide et un des deux cristalliseurs. Il en résulte un gain important au niveau des investissements, de l’ordre de 45 % ;

  • d’après DuPont, la qualité du polymère final s’en trouve améliorée : teneur en acétaldéhyde et coloration puisque le temps de séjour à l’état fondu, à des températures élevées, est notablement réduit.

En contrepartie, un tel procédé, basé sur des cinétiques de PCS rapides, est très sensible à la régulation thermique. La bonne maîtrise implique une conduite affinée liée à une instrumentation performante.

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5.2 Description technologique

Le schéma de principe d’une unité fonctionnant selon le procédé DuPont...

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - KOSLOWSKI (H.-J.) -   Higher capacities for fiber polymers  -  . Dans Man-made fiber year book (Chemie-Fasern & Textilindustrie), p. 7-14, 5 tabl., Deutsche Fachverlag Gmbh (1988).

  • (2) - HO (C.H.) -   The advantage of continuous polymerization direct spinning opposite to batch polymerization and screw melter spinning  -  . Dans Made-man fiber year book (Chemie-Fasern & Textilindustrie), p. 44-51, 7 fig., 1 tabl., bibl. (8 ref.) ; Deutscher Verlag Gmbh (1988).

  • (3) - RAVINDRANATH (K.), MASHELKAR (R.A.) -   Polyethylene terephtalate 2  -  . Engineering Analysis (Analyse Technologique) dans Chemical Engineering Science, 41, no 12, p. 2969-87, 10 fig., bibl. (86 ref.) ; Pergamon Journal Inc. (1986).

  • (4) - HUMBRECHT (R.) -   Bildung und Rücckbildung des cyclischen Trimers in Polyäthylenterephtalat ; Herstellung eines oligomerenarmen Fadens  -  . Dans : Meilland Textilberichte, 5, p. 450-4, 5 tabl., 7 fig., bibl. (19 ref.), Meilland textilberichte Gmbh (1980).

  • (5) - Van ANDERT (E.) -   Technological improvements in continuous PET plants  -  ....

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