Bibliographie & annexes
Présentation
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RÉSUMÉ
La mesure de la pression en un point d’un réseau fluide n’est pas chose simple, l’instrument, aussi perfectionné et exact qu’il soit, interagit inévitablement avec les autres éléments de la chaîne. La détermination de la réponse dynamique des dispositifs de mesure de pression s’avère plus délicate qu’en mode statique. Les appareils de mesure retenus doivent être adaptés aux conditions environnementales souvent contraignantes et des précautions opératoires doivent être suivies, en termes de montage, positionnement et propreté. S’en suit pour terminer la difficile interprétation des résultats de mesure.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Christian RIBREAU : Docteur ès sciences - Faculté des sciences et technologie, Créteil
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Jean-Pierre RENAUDEAUX : Docteur ès sciences - SPRAI SAS
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Marc BONIS : Docteur ès sciences - Université de technologie de Compiègne
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Jacques BEAUFRONT : Ingénieur conseil
INTRODUCTION
Les principes, les technologies et les principales caractéristiques des manomètres mécaniques, des senseurs et des capteurs, instruments utilisés seuls ou comme composants d'ensembles de transmission (transmetteurs et réseaux), ont été présentés successivement dans les articles précédents [R 2 040v2] [R 2 041v2] [R 2 042v2].
Dans ce quatrième et dernier article, l'accent est porté sur l'interprétation des résultats de la chaîne de mesure : l'instrument, aussi perfectionné et exact soit-il, interagit avec les autres éléments de la chaîne. La conception du montage et sa réalisation doivent donc faire l'objet d'attentions particulières. Les paramètres associés, définis à partir d'un modèle mécanique, permettent de s'assurer que l'installation mesure bien ce que l'on désire. Différentes étapes de conception d'une chaîne de mesure peuvent ainsi être proposées à partir d'instruments qui sont non seulement adaptés à l'environnement, à l'application, mais aussi au type de transmission requis. La question de l'utilisation des matériels soumis à des contraintes normatives ou réglementaires est également abordée. Des solutions de protection contre certains effets nocifs des environnements et des domaines de mesure sont présentées. Enfin, on montre à partir de quelques exemples comment interpréter les résultats.
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 1 de mars 2002 par Christian RIBREAU, Jean-Pierre RENAUDEAUX, Marc BONIS, Jacques BEAUFRONT
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Résultat de mesure
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3. Instrument et environnement
D’une manière générale, des précautions opératoires (montage, positionnement, propreté) s’imposent dans la plupart des circonstances. Il n’en reste pas moins que les appareils de mesure, notamment en milieu industriel, subissent des conditions d’environnement souvent contraignantes (élévation de température, coup de bélier, vibration, humidité, atmosphère corrosive, perturbation électrique, électromagnétique, etc.) ; une protection renforcée par différents accessoires, mécaniques ou électriques, s’imposent alors. Dans les cas où la sécurité des matériels ou/et des personnes entre en jeu, il convient de se conformer aux règles de protection antidéflagration ou/et de sécurité intrinsèque.
Les mêmes causes induisant les mêmes effets, toutes les préconisations et les précautions qui en découlent sont applicables indifféremment aux manomètres mécaniques, aux capteurs et aux transmetteurs.
3.1 Précautions générales d’emploi
Les manomètres mécaniques sont toujours installés verticalement (ou prévenir le constructeur du sens et de l’angle d’inclinaison). Plus généralement, il est normal qu’un appareil étalonné en position verticale, mais posé à l’horizontal, n’ait pas les mêmes indications, surtout s’il possède une faible étendue de mesure.
Le filetage du raccord de l’instrument au site de mesure peut être cylindrique (pas métrique ou pas du gaz) ou conique (NPT). Si le filetage est cylindrique, il faut placer le joint entre l’extrémité du filetage et le fond du taraudage et éviter de faire joint sous le six pans. Avec un filetage conique, l’étanchéité est réalisée sans joint. Cependant, l’emploi de bande, Téflon par exemple, préalablement enroulée sur le filetage, permet d’améliorer l’étanchéité tout en facilitant le serrage. Dans tous les cas, il faut vérifier la nature des filetages et les éventuelles différences de normes (ANSI, ISO, etc.). Le blocage de l’instrument ne s’effectuera jamais par le boîtier, mais en serrant le raccord avec la clé appropriée....
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - BARAT (M.) - Techniques de Mesure dans les Écoulements - Collection CEA EDF N° 21 (Eyrolles), p. 245-280 (1974).
-
(2) - ERBER - La mesure des pressions : manomètres et capteurs - Collection mesures physiques. Masson (1983).
-
(3) - LEGRAS (J.C.), GUILLEMOT (J.), SALCEDO (S.) - Comparaisons interlaboratoires dans le domaine des pressions - Bulletin BNM, n° 97, pp. 24-33 (Juillet 1994).
-
(4) - MIMOUNI (J.), LEGRAS (J.C.) - Étalonnage d’un capteur de pression à sortie électrique. Exemple d’évaluation d’incertitude d’étalonnage - ED. Mouvement Français pour la Qualité.
-
(5) - TROSKOLANSKI (A.T.) - Théorie et pratique des mesures hydrauliques - Dunod, Paris.
-
(6) - VADOT (L.) - Cours de mesures hydrauliques - Centre...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
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Matériel électrique pour atmosphères explosives gazeuses – Partie 0 : règles générales. Indice de classement : C23-579-0. - NF EN 60079-0 - Octobre 2006
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Atmosphères explosives – Partie 1 : protection du matériel par enveloppes antidéflagrantes « d ». Indice de classement : C23-579-1. - NF EN 60079-1 - Février 2008
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Atmosphères explosives – Partie 2 : protection du matériel par enveloppe à surpression interne « p ». Indice de classement : C23-579-2. - NF EN 60079-2 - Août 2008
-
Atmosphères explosives – Partie 5 : protection du matériel par remplissage pulvérulent « q ». Indice de classement : C23-579-5. - NF EN 60079-5 - Juin 2008
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Atmosphères explosives – Partie 6 : protection du matériel par immersion dans l'huile « o ». Indice de classement : C23-579-6. - NF EN 60079-6 - Octobre 2007
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Atmosphères explosives – Partie 7 : protection du...
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