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RÉSUMÉ
Les essais non destructifs (CND) ont pour objectif de qualifier, sans destruction, l’aptitude du bon fonctionnement d’une pièce industrielle. Cet article présente les principales méthodes (ressuage, magnétoscopie, courants de Foucault, ultrasons), il en détaille les phénomènes en jeu, les spécificités, limites et domaines d’applications de chacune d’elles. Il introduit également l’aspect fondamental de la formation, mais aussi celle de la normalisation intervenant désormais dans la définition de ces méthodes.
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Auteur(s)
-
Mohammed CHERFAOUI : Docteur expert en CND (contrôles non destructifs)
INTRODUCTION
Les termes « Essais non destructifs » END ou « contrôles non destructifs » CND évoquent le diagnostic que le médecin formule lors de l’examen de son patient. Le même principe appliqué aux pièces industrielles consiste à mettre en œuvre des méthodes d’investigation pour apprécier sans destruction leur état de santé et formuler un avis sur leur aptitude à remplir la fonction à laquelle elles sont destinées.
Considérée sous cet aspect d’aptitude au bon fonctionnement, la définition de CND suppose une bonne connaissance de tous les phénomènes mis en jeu, en particulier de la nocivité des défauts, de leur évolution dans le temps, des lois générales de la mécanique de la rupture et, dans la pratique, les spécialistes en contrôle non destructif sont plutôt confrontés à des problèmes d’interprétation de résultats de contrôle par rapport à des critères établis en liaison avec le concepteur de la pièce.
Une définition des contrôles non destructifs plus proche de la réalité industrielle consiste donc à dire qu’il s’agit de « qualifier, sans nécessairement quantifier, l’état d’un produit, sans altération de ses caractéristiques par rapport à des normes de recette ».
L’exécution de cette tâche demande une bonne connaissance des méthodes d’investigation mises en œuvre, de leurs limites et surtout une adéquation parfaite entre le pouvoir de détection de chacune d’elles et les critères appliqués pour la mise en œuvre. On comprend qu’une grande importance soit accordée à la formation des opérateurs en contrôle non destructif.
La Confédération Française des Essais Non Destructifs (COFREND) est l’organisme national qui délivre des certifications permettant de démontrer l’aptitude des opérateurs à remplir les tâches qui leur sont confiées. Elle applique désormais des réglementations européennes. La normalisation est aussi un aspect fondamental pour définir les méthodes et leur application et de nombreux textes, nationaux, européens et internationaux, existent. Quelques-uns des plus importants sont cités en .
Le but de ce dossier est de présenter, sans rentrer trop dans les détails, les principes physiques mis en jeu dans les principales méthodes en faisant ressortir leurs spécificités et les domaines d’application concernés. Une information approfondie sur les méthodes serait fournie dans des documents plus spécialisés ou à l’occasion de formations telles que celles dispensées par le CETIM (Centre Technique des Industries Mécaniques).
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Thermographie
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8. Contrôle par émission acoustique
8.1 Caractéristiques
L’Émission Acoustique (EA) est un phénomène de libération d’énergie sous forme d’ondes élastiques transitoires au sein d’un matériau soumis à une sollicitation (figure 12).
La détection et l’analyse des signaux permettent d’obtenir des informations inédites sur les anomalies du champ de contraintes, liées par exemple à la présence de défauts. La détection est réalisée par un capteur piézoélectrique avec une fréquence de 50 kHz à 1 MHz (généralement 50 à 500 kHz).
L’émission acoustique diffère des techniques usuelles de contrôle non destructif pour plusieurs raisons :
-
le matériau génère lui-même le signal à analyser. Les caractéristiques mécaniques et métallurgiques du matériau ont une importance prépondérante ;
-
un signal d’EA ne peut être obtenu que si la structure est sollicitée ; seuls les défauts actifs peuvent être détectés ;
-
l’EA peut révéler la présence d’un défaut, voire donner sa position et parfois, si les données de référence sont suffisantes, graduer sa nocivité mais en aucun cas, l’EA ne vise à décrire la géométrie du défaut (profondeur, largeur, longueur, forme...) ;
-
une structure de grande dimension est contrôlable par l’EA en une seule opération au moyen d’un nombre limité de capteurs ; il n’est pas nécessaire que les zones critiques à contrôler soient accessibles directement ;
-
l’EA n’est pas simplement une technique de contrôle non destructif. Fondamentalement, il s’agit d’une technique de surveillance, puisque l’émission d’ondes de contrainte est étroitement associée aux mécanismes physiques qui accompagnent l’initiation et la propagation des défauts.
8.2 Facteurs d’influence
L’activité d’EA dépend des...
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ANNEXES
Les contrôles Non Destructifs. Généralités. Cahiers de formation. CETIM 3e édition.
HAUT DE PAGE2.1 Certification du personnel
NF EN 473/A1 - 2006-01 - Essais non destructifs – Qualification et certification du personnel END – Principes généraux. - -
HAUT DE PAGE
NF EN 1330-1 - 1999-08 - Essais non destructifs – Terminologie – Partie 1 : liste des termes généraux. - -
NF EN 1330-2 - 1999-08 - Essais non destructifs – Terminologie – Partie 2 : termes communs aux méthodes d’essais non destructifs. - -
NF EN 1330-3...
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