Bibliographie & annexes
Présentation
Auteur(s)
-
Farid BELAHCENE : Président et fondateur de la société ULTRA RS, France
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Lire l’articleINTRODUCTION
Points clés
Domaine : Technique de caractérisation
Degré de diffusion de la technologie : Émergence | Croissance | Maturité
Technologies impliquées : ultrason, logiciel, capteurs, électronique
Domaines d’application : Aéronautique, Automobile, Bâtiment, Énergie, Ferroviaire, Nucléaire, Pétrole et pétrochimie…
Principaux acteurs français :
Pôles de compétitivité :
Centres de compétence : SF2M – Groupe Français d'analyse de contraintes
Industriels :
Autres acteurs dans le monde : Don E. Bray, Inc. : http://www.brayengr.com/
Contact : – [email protected] – http://www.ultrars.com
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VERSIONS
- Version archivée 1 de févr. 2003 par Farid BELAHCENE
DOI (Digital Object Identifier)
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Accueil > Ressources documentaires > Matériaux > Étude et propriétés des métaux > Essais mécaniques sur les métaux et alliages > Détermination des contraintes résiduelles par méthode ultrasonore > Applications
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Conclusion3. Applications
La technique Ultra-RS peut être utilisée pour le contrôle de qualité :
-
du traitement thermique ;
-
des traitements mécaniques de précontraintes en grenaillage et choc laser ;
-
des structures soudées ;
-
des traitements thermiques des liaisons bimétalliques ;
-
de redressage des structures déformées ;
-
de l'usinage des pièces ;
-
de la relaxation (détensionnement) des contraintes résiduelles (thermique, étirement, vibration).
3.1 Exemples d’applications
-
La figure 4 a représente une structure en aluminium soudée par friction FSW (friction stir welding) dont les dimensions sont 200 x 100 x 5 mm. Le procédé FSW permet également l’assemblage de plaques de grandes dimensions. Il n’utilise pas l’échauffement produit par le frottement entre les deux pièces à souder mais entre ces pièces et un outil tournant. Cet outil cylindrique (d’un diamètre d’environ 5 mm) se déplace donc le long du plan d’assemblage des pièces. L’épaulement situé entre le petit cylindre et la partie supérieure de l’outil vient également au contact des surfaces orthogonales au plan de soudure. Tout cela permet une bonne homogénéité de la soudure, ainsi qu’une zone de soudage bien définie.
La figure 4 b montre le profil des contraintes résiduelles longitudinales observé sur cette plaque soudée par friction grâce à la méthode Ultra-RS de part et d’autre de l’axe de la soudure. Les contraintes résiduelles longitudinales évaluées sur le cordon de soudure et la zone affectée thermiquement (ZAT) correspondent à des contraintes de traction. Elles diminuent lorsque l’on s’écarte de cette zone.
-
La figure 5 représente les profils de contraintes résiduelles obtenus sur un pare-choc en alliage d’aluminium (automobile) avant et après relaxation mécanique (par étirement) des contraintes. La méthode Ultra-RS permet donc de contrôler la qualité de détensionnement des contraintes résiduelles.
Nota :L’extrusion...
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BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - MURNAGHAN (D.) - Finite deformation of an elastic solid. - John Willey, New York (1951).
-
(2) - HUGUES (D.S.), KELLY (J.L.) - Second-order elastic deformation of solid. - Physical Review, vol. 92, n° 5, p. 1145 à 1149 (1953).
-
(3) - EGLE (D.M.), BRAY (D.E.) - Measurement of acoustoelastic and third-order elastic constants for rail steel. - J. Acoust. Soc. Am., vol. 60, n° 3, p. 741 (1976).
-
(4) - BELAHCENE (F.) - Détermination des contraintes résiduelles superficielles par méthode ultrasonore. - Thèse de doctorat, UTC, Compiègne, France (2000).
-
(5) - ZHOU (X.) - Étude paramétrique pour la détermination des contraintes résiduelles par méthode ultrasonore. - Thèse de doctorat réalisée à ULTRA RS, UTT, France (2006).
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