Présentation
Auteur(s)
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Claude LEROUX : Ingénieur du Conservatoire national des Arts et Métiers (CNAM) - Consultant
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Lire l’articleINTRODUCTION
Cémentation et carbonitruration (qu’il conviendrait de nommer cémentation par le carbone (ou carburation) et cémentation par le carbone et l’azote) sont deux traitements thermochimiques voisins. Dans les deux cas, l’élément de diffusion principal est le carbone, l’azote intervenant en carbonitruration pour favoriser le durcissement par le carbone (amélioration du transfert et de la diffusion du carbone, élévation de la trempabilité de la couche cémentée grâce à l’enrichissement en azote), pour apporter un taux d’interstitiel plus important et contribuer au durcissement et au taux de contraintes résiduelles.
La carbonitruration ne concerne que les plus faibles profondeurs de diffusion (< 0,6 mm environ).
Il faut distinguer de la carbonitruration les traitements activés et/ou améliorés par injection d’ammoniac, soit en première phase comme élément de dépassivation, soit en dernière phase (procédé « flash azote ») pour améliorer le durcissement.
Le durcissement est obtenu par trempe et les cycles de traitement thermique après diffusion sont conduits selon les mêmes principes.
Les aciers employés appartiennent aux mêmes familles.
Les applications sont comparables, et le choix de l’un ou l’autre des procédés, à profondeurs équivalentes reposent sur des considérations incluant la mise en œuvre du procédé, le choix de l’acier, un second article [M 1 226] traite précisément des mises en œuvre.
Jusqu’à l’arrivée des procédés basse pression, la carbonitruration supplantait la cémentation pour les faibles profondeurs. Ces dernières années, la cémentation basse pression a conquit une part du champ d’application de la carbonitruration.
Et on commence seulement à envisager la carbonitruration basse pression.
VERSIONS
- Version archivée 1 de juil. 1994 par Dominique GHIGLIONE, Claude LEROUX, Christian TOURNIER
DOI (Digital Object Identifier)
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7. Post-traitements
Après cémentation ou carbonitruration les pièces subissent en général un revenu à basse température (cf. § 5.2).
Préalablement à cette opération, les pièces seront lavées (afin de supprimer l’huile ou les sels de trempe) ou bien grenaillées ou sablées afin d’éliminer les éventuelles pâtes de protection qui se sont vitrifiées lors du traitement. Cette dernière opération est, en outre, intéressante pour les pièces traitées ou trempées en bains de sels sur lesquelles il peut subsister, même après lavage, des traces de sels (en particulier dans le cas de géométries complexes : filetages, dentures, etc.).
Si revenu il y a, les pièces sont ensuite préparées conformément aux attentes de l’utilisateur :
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grenaillage de nettoyage ;
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grenaillage de précontrainte ;
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graissage ou huilage de protection ;
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enduction d’un produit anticorrosion ;
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emballage dans un papier spécial, etc.
Les pièces peuvent, éventuellement, subir un revêtement de surface (zingage, chromage, etc.). Dans ce cas, la préparation sus-décrite peut être évitée, et les pièces directement transférées après traitement en atelier de traitement de surface.
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