Article

1 - ENJEUX

2 - CLASSIFICATION DES DIFFÉRENTES FIBRES NATURELLES

3 - FIBRES D’ORIGINE VÉGÉTALE

4 - FIBRES D’ORIGINE ANIMALE

5 - MATÉRIAUX COMPOSITES ET FIBRES VÉGÉTALES

6 - LES PLANTES, DES STRUCTURES COMPOSITES OPTIMISÉES

  • 6.1 - La plante de lin, exemple d’une structure naturelle remarquable
  • 6.2 - S’inspirer des plantes pour concevoir des structures composites

7 - CONCLUSION

8 - ANNEXE : PRODUCTION DE FIBRES VÉGÉTALES

9 - GLOSSAIRE

10 - SIGLES, NOTATIONS ET SYMBOLES

Article de référence | Réf : AM5130 v3

Fibres naturelles de renfort pour matériaux composites

Auteur(s) : Christophe BALEY

Date de publication : 10 juil. 2020

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

Version en anglais En anglais

RÉSUMÉ

Les industriels s’intéressent de plus en plus au renforcement des polymères par des fibres naturelles pour, généralement, réduire les impacts environnementaux. La sélection de ce type de renfort n’est pas simple, ce terme correspondant à des fibres d’origine végétale, animale ou minérale. Après un classement, cet article aborde les deux premières familles en présentant les ressources disponibles, leurs propriétés et spécificités puis leur usage comme renfort de matériaux composites.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

ABSTRACT

Natural Fibers for the Reinforcement of Composite Materials

The reinforcement of polymers via natural fibers allows for reducing environmental impacts. Among these natural fibers, plant fibers having a structural function in nature present interesting mechanical properties. Furthermore they are easily available. Organic fibers can be used although they have more varied properties. Due to knowledge development, the availability of new half-products and the evolution of regulations in terms of environment protection, biocomposites are to be developed in a large number of sectors of activity.

Auteur(s)

  • Christophe BALEY : Professeur des universités - Université de Bretagne Sud, Lorient, France

INTRODUCTION

Un matériau composite se définit généralement par l’assemblage de deux phases : le renfort (sous forme de fibres le plus souvent) et la matrice. Cette dernière conserve la disposition géométrique des fibres et assure, par les interfaces, le transfert de charge entre elles. La matrice (le liant en d’autres termes) peut appartenir à la famille des polymères, des métaux ou des céramiques. Sous les mots « fibres naturelles » se trouvent des fibres organiques, d’origine végétale (cellulosique) et animale (protéinique), et des fibres minérales telles que l’amiante (qui ne seront pas présentées dans cet article).

Dans cet article ne sont donc abordés que les fibres organiques et renouvelables, et les matériaux composites associés, matériaux utilisant un polymère comme matrice.

L’utilisation de fibres naturelles comme renfort de matériaux composites se justifie pour :

  • valoriser une ressource locale dans des pays peu industrialisés ;

  • développer des matériaux et des technologies permettant de réduire les impacts sur l’environnement ;

  • utiliser des ressources renouvelables.

L’objectif de cet article n’est pas de faire un inventaire de toutes les fibres disponibles, mais de présenter des exemples intéressants, d’illustrer leurs capacités de renforcement et de prendre du recul par rapport à leurs usages. Il existe de nombreuses variétés de fibres naturelles, mais seules certaines présentent des propriétés mécaniques remarquables justifiant leur usage comme renfort de matériaux composites. On note que ces dernières ont un rôle structurel dans la nature. Par exemple, une tige de lin est renforcée par des fibres placées à l’extérieur qui sont des tissus de soutien ; elles présentent des performances mécaniques intéressantes compte tenu de leur fonction et du fort élancement de ces plantes.

Les fibres végétales sont couramment utilisées, car ce sont les fibres les plus disponibles. Leur structure complexe est assimilable à celle de matériaux composites renforcés par des fibrilles de cellulose disposées en hélice. Pour comprendre l’origine de leur comportement, il est nécessaire de connaître leur microstructure et leur composition. Ces sujets seront présentés par la suite de manière simplifiée. La notion de fibres dans une plante a un sens botanique, qui décrit une seule cellule végétale allongée et à paroi épaisse, il existe donc différentes natures de cellules. Les fibres végétales décrites dans cet article correspondent à celles utilisées depuis longtemps pour des applications textiles ou pour la réalisation de cordages, elles ont une fonction dans la nature généralement de soutien et rarement de conduction.

Les soies animales, bien que peu utilisées industriellement dans le domaine des composites, présentent un allongement à rupture très important et une grande capacité d’absorption d’énergie mécanique par rapport aux fibres de synthèse.

Les technologies de transformation utilisables pour la réalisation de pièces en biocomposites (polymère + fibres naturelles) sont identiques à celles utilisées pour des fibres de synthèse. Comme tous les renforts, il est important de les manipuler et de les mettre en forme suivant les règles de l’art pour ne pas les endommager ou les casser. Lors du cycle de transformation, une température limite de 200-230 °C est souvent évoquée pour éviter leur dégradation, mais en réalité deux paramètres sont importants : la température et le temps d’exposition.

L’utilisation de biocomposites associant un polymère biodégradable (biosourcé ou non) et des biofibres (fibres biodégradables) permet la réalisation de pièces qui, en fin de vie, peuvent être broyées puis incorporées dans un compost industriel.

L’usage de fibres naturelles comme renfort de matériaux est souvent associé à une démarche d’écoconception, néanmoins les impacts environnementaux restent à évaluer à l’aide d’analyse de cycle de vie (ACV) pour quantifier les gains. Pour plus d’information sur ce type de démarche le lecteur pourra consulter l’article [G 5 500].

Il est par ailleurs nécessaire de remettre en cause des idées préconçues sur des sujets tels que, par exemple, le vieillissement des fibres végétales en milieu humide, l’usage de biocomposites en milieu sévère et l’adhérence entre fibres végétales et polymères. Sans nier la complexité de ces domaines d’études, nous soulignerons qu’il est possible de laver plusieurs fois une chemise en fibres végétales, de réaliser des coques de bateaux en bois et des charpentes en lamellé-collé.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

KEYWORDS

natural fibres   |   plant fibres   |   polymer reinforcement   |   hemp   |   flax

VERSIONS

Il existe d'autres versions de cet article :

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v3-am5130

CET ARTICLE SE TROUVE ÉGALEMENT DANS :

Accueil Ressources documentaires Matériaux Textiles industriels Composites à renfort textile Fibres naturelles de renfort pour matériaux composites

Accueil Ressources documentaires Innovation Éco-conception et innovation responsable Éco-conception : mise en œuvre et applications Fibres naturelles de renfort pour matériaux composites

Accueil Ressources documentaires Génie industriel Métier : responsable bureau d’étude/conception Éco-conception : mise en œuvre et applications Fibres naturelles de renfort pour matériaux composites

Accueil Ressources documentaires Matériaux Plastiques et composites Matériaux composites : présentation et renforts Fibres naturelles de renfort pour matériaux composites

Accueil Ressources documentaires Matériaux Matériaux fonctionnels - Matériaux biosourcés Matériaux biosourcés Fibres naturelles de renfort pour matériaux composites


Cet article fait partie de l’offre

Plastiques et composites

(397 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Présentation
Version en anglais En anglais

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Plastiques et composites

(397 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - LE DUIGOU (A.), DAVIES (P.), BALEY (C.) -   Environmental impact analysis of the production of flax fibres to be used as composite material reinforcement.  -  J Biobased Mater Bioenergy ; 5 : p. 153-65 [doi :10.1166/jbmb.2011.1116] (2011).

  • (2) - JOSHI (S.), DRZAL (L.), MOHANTY (A.), ARORA (S.) -   Are natural fiber composites environmentally superior to glass fiber reinforced composites ?  -  Compos Part A Appl Sci Manuf ; 35 : p. 371-6 [doi :10.1016/J.COMPOSITESA.2003.09.016] (2004).

  • (3) - PERVAIZ (M.), SAIN (M.M.) -   Carbon storage potential in natural fiber composites.  -  Resour Conserv Recycl ; 39 : p. 325-40 [doi :https://doi.org/10.1016/S0921-3449(02)00173-8] (2003).

  • (4) - BOURMAUD (A.), BALEY (C.) -   Investigations on the recycling of hemp and sisal fibre reinforced polypropylene composites.  -  Polym Degrad Stab ; 92 : p. 1034-45 [doi :10.1016/j.polymdegradstab.2007.02.018] (2007).

  • (5) - BOURMAUD (A.), BALEY (C.) -   Rigidity analysis of polypropylene/vegetal fibre composites after recycling.  -  Polym...

1 Annuaire

Université Pierre et Marie Curie

Biologie et multimédia. Voir entre autre partie biologie végétale/les textiles d’origine végétale.

http://www.snv.jussieu.fr/bmedia/textiles/index.html

Organisations professionnelles

CELC

Confédération européenne du lin et du chanvre (le lin et le chanvre Européen)

15 rue du louvre – 75001 Paris – France

33 (0) 1 42 21 02 35

http://news.europeanflax.com/fr/

Construire en chanvre

Organisme indépendant créé en 1998 par les professionnels du bâtiment, persuadés de l’avenir du chanvre dans la construction.

https://www.construire-en-chanvre.fr/missions

HAUT DE PAGE

2 Normes et standards

AFNOR NF T 25-501-1 (2015), Fibres de renfort – Fibres de lin pour composites plastiques – Partie 1 : terminologie et caractérisation des fibres de lin.

AFNOR NF T 25-501-3 (2015), Reinforcement fibres – Flax fibres for plastics composites. Part 3. Determination of tensile properties of technical fibres (in French).

AFNOR NF T 25-501-2 (2015), Reinforcement fibres – Flax fibres for plastics composites. Part 2. Determination of tensile...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 92% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Plastiques et composites

(397 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS