Bibliographie & annexes
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NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN ISO 6892 de novembre 2016. citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 6892-1 (A03-001-1) Matériaux métalliques - Essai de traction - Partie 1 : méthode d'essai à température ambiante (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2002 (Mars 2020).
La norme ISO 6892-1 de juillet 2016 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 6892-1 : Matériaux métalliques - Essai de traction - Partie 1: Méthode d'essai à température
ambiante (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1911 (Décembre 2019).
RÉSUMÉ
Cet article décrit les propriétés des principales mousses métalliques existantes au regard des applications potentielles. Il illustre leurs possibilités et leurs spécificités, notamment par rapport à leurs structures, leurs densités relatives et leurs matériaux constitutifs. Les propriétés des mousses sont également comparées, autant que possible, à celles des matériaux concurrents, y compris quand il s'agit d'autres structures alvéolaires comme le nid d'abeille.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Yves GAILLARD : Ingénieur École Supérieure de Fonderie (ESFF) - Ingénieur projet, Centre Technique des Industries de la Fonderie (CTIF), Sèvres, France
INTRODUCTION
Les mousses métalliques s’inscrivent dans le groupe plus général des matériaux cellulaires dont elles partagent les caractéristiques et certaines propriétés. Elles présentent néanmoins des propriétés spécifiques intéressantes comme, par exemple, une certaine isotropie, ou la possibilité d’échanges thermiques et électriques avec des surfaces spécifiques élevées.
Outre le matériau qui les compose, les caractéristiques de ces matériaux sont essentiellement tributaires de leur taux de porosité, ainsi que des morphologies de leurs cellules. Souvent, pour répondre aux besoins fonctionnels des concepteurs, les propriétés établies sur ces produits correspondent à une approche macroscopique concernant un volume représentatif de mousse. Les études à l’échelle de la cellule, très utiles pour la compréhension des phénomènes physiques, restent encore complexes à exploiter et à synthétiser dans des outils utilisables à l’échelle des prototypes. Ces pseudo propriétés sont alors bien souvent exprimées en fonction d’une part des propriétés du matériau de base, et d’autre part de la densité relative de la mousse métallique.
Enfin, l’orientation des études sur les propriétés des mousses métalliques a été naturellement imposée par les utilisations potentielles de ces nouveaux matériaux.
Cet article propose donc une approche structurée par application, pour les principaux domaines d’utilisation actuels des mousses métalliques (crash, balistique, échange thermique, médical).
Les relations entre la composition, la morphologie des mousses métalliques et les propriétés résultantes sont présentées pour chacun des domaines, ainsi que les caractéristiques clés correspondantes.
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MOTS-CLÉS
propriétés mousses métalliques protection thermique électrique médical test de crash tomographie RX
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8. Support catalytique
Les mousses concernées par l'application de support catalytique sont également des mousses métalliques à structure ouverte.
Dans la plupart des cas, les mousses métalliques servent de support et de conducteur thermique et subissent des revêtements de surface spécifiques [B5] [B7] qui ont pour but de :
-
créer un support catalytique et augmenter la surface spécifique,
-
adapter le matériau de surface aux réactions chimiques recherchées.
Généralement, une première couche de support catalytique est déposée (Al2O3, ZrO2, etc.) avant la mise en place de la couche du catalyseur qui utilise les porosités du support catalytique. Dans ce type d’application, les essais et recherches portent moins sur la mousse métallique par elle-même que sur les supports catalytiques, le catalyseur et la résistance de l’accrochage des couches sur leurs supports.
Néanmoins, comme pour les échangeurs thermiques, la morphologie de la mousse métallique impacte directement la circulation du fluide (pertes de charge et transfert thermique). À porosité et formes équivalentes, la rugosité de la surface de la mousse et la forme des brins peuvent significativement influer .
Cette rugosité de surface est d’une échelle très inférieure à celle des pores de la mousse métallique comme l’illustre la figure 29 où, pour une taille de pore millimétrique, la taille des cristaux du catalyseur est de l’ordre de 10 µm.
8.1 Performances comparées
Dans les comparatifs avec des systèmes classiques, les mousses métalliques peuvent prétendre améliorer les performances. Par exemple, le comparatif présenté en figure 30 montre qu’une mousse d’aluminium permet de réaliser un réacteur plus compact qu’un nid d’abeille. Il faut une taille de particule de 300 µm à...
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Support catalytique
BIBLIOGRAPHIE
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(1) - DAIRON (J.) - Développement d’une nouvelle technique d’élaboration de mousses d’acier par fonderie et caractérisation mécanique - Thèse école Centrale de Lille (2008).
-
(2) - MONTANINI (R.) - Measurement of strain rate sensitivity of aluminium foams for energy dissipation - International Journal of Mechanical Sciences 47, 26-42 (2005).
-
(3) - ASHBY (M.F.), EVANS (A.G.), FLECK (N.A.), GIBSON (L.J.), HUTCHINSON (J.W.), WADLEY (H.N.G.) - Metal foams : a design guide - Boston : Butterworth-Heinemann (2000).
-
(4) - BLAZY (J.-S.) - Comportement mécanique des mousses d’aluminium : caractérisations expérimentales sous sollicitations complexes et simulations numériques dans le cadre de l'élasto-plasticité compressible - Thèse Centre de Mise en Forme des Matériaux de l’École des Mines de Paris (2003).
-
(5) - GIBSON (L.J.), ASHBY (M.F.) - Cellular Solids Structure and Properties (2nd edition) - Cambridge University...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
[B1] Procédé de fabrication d'un dispositif médical interne, WO 2007017612 A2.
[B2] Structures denses/poreuses utilisées comme substituts osseux, WO 2002083188 A2.
[B3] Implant poreux, WO 2007016796 A1.
[B4] Mise en place d'un filetage dans un dispositif médical poreux, WO 2011002781 A2.
[B5] Method for preparing a catalytic metal foam and use thereof, US 2895819 A.
[B6] Method for making a cobalt metal foam, EP 2537581 A1.
[B7] High-durability metal foam-supported catalyst for steam carbon dioxide reforming and method for preparing the same, US 20140138585 A1.
[B8] Porous metal catalysts for oxygen reduction, WO 2010138138 A1.
[B9] Matériaux de mousse métallique pour contact des connexions électriques, EP 1602153 B1.
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