Bibliographie & annexes
Présentation
En anglais
RÉSUMÉ
La sidérurgie mondiale se répartit entre les usines intégrées classiques (de grande capacité, basées sur la conversion à l’oxygène de la fonte liquide) et les mini-usines (basées sur le four électrique). Ces dernières s’éloignent peu à peu de la seule alimentation en ferrailles pour s’orienter vers l’utilisation d’un métal primaire produit à partir de minerais de fer. Ces nouvelles usines intégrées peuvent comprendre une installation de réduction directe (la ferraille est alors remplacée par des substituts produits sur place). L’autre possibilité pour charger le four électrique est d’exploiter une unité de production de fonte située à proximité. La combinaison de ces deux procédés semble astucieuse.
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The global steel industry is shared-out between traditional integrated mills (large capacity, based on oxygen steelmaking processes) and mini-mills (based on electric furnaces). The latter are gradually replacing the use of metal scrap by that of a primary metal produced from iron ore. These new integrated mills can include a direct reduction plant (scrap is then replaced by substitute products on-site). The other option, in order to load the furnace, consists in exploiting a nearby cast iron production unit. The combination of these two processes appears to be intuitive.
Auteur(s)
-
Jacques ASTIER : Ingénieur-conseil - Ancien Directeur à l’Institut de recherche de la sidérurgie française (IRSID)
INTRODUCTION
On voit ici apparaître l’intérêt de s’éloigner de l’alimentation exclusive en ferrailles et d’utiliser un métal primaire produit à partir des minerais de fer. C’est là que l’on trouve les différences entre :
-
la mini-usine classique qui achète à l’extérieur de tels métaux primaires, DRI/HBI produits par les procédés de réduction directe ou fonte solide en gueuses ou granulée (c’est le cas de toute une série de mini usines des États-Unis) ;
-
la mini-usine qui va s’intégrer avec ces unités de réduction directe ou de production de fonte.
Pour traiter ce sujet, c'est-à-dire ces nouvelles usines intégrées, basées sur le four électrique, nous le diviserons en trois chapitres consacrés, respectivement, aux usines :
-
intégrant une installation de réduction directe pour alimenter le four électrique ;
-
qui réalisent leur intégration avec des unités de production de fonte liquide ;
-
qui associent ces deux types de procédés d’élaboration d’un métal primaire, DRI et fonte.
Le lecteur pourra se reporter, avec intérêt, au dossier paru précédemment, [M 7 090v2], consacré aux grandes usines intégrées classiques.
L'expertise technique et scientifique de référence
VERSIONS
- Version archivée 1 de janv. 1989 par Jacques ASTIER
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - MIDREX - World Direct Reduction Statistics (plus spécialement celles de 2008) et Direct From Midrex - (Publication chaque trimestre ; nous signalons plus particulièrement celles des deux premiers trimestres de 2009).
-
(2) - SCARNATI (T.-M.) - * - . – ENERGIRON Technology Flexible, Energy Efficient and Economical Approaches for high-quality EAF Steelmaking, Arab Steel Summit Abu Dhabi (12-14 Avril 2009).
-
(3) - HYL Technologies emphasis on environmental iron and steelmaking - Steel Times International Pages 24-26 (Nov. Déc. 2006).
-
(4) - Arab Steel Summet 2007 - Arab Iron & Steel Union Muscat, Sultanat d'Oman (12-14 Mars 2007).
-
(5) - * - Congrès Européens sur l'Aciérie Électrique et, notamment le dernier qui a eu lieu à Birmingham (Royaume Uni) pour l'emploi de fonte et de minerais réduits en aciérie électrique (9 au 12 Mai 2005).
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DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
-
Mini-usines
-
Nouvelles possibilités dans l'élaboration de la fonte
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