Article de référence | Réf : N4604 v1

Mélange du coton avec d’autres fibres
Transformation de la fibre de coton - De la fibre au fil : la filature

Auteur(s) : Artan SINOIMERI

Date de publication : 10 avr. 2022

Pour explorer cet article
Télécharger l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !

Sommaire

Présentation

Version en anglais En anglais

RÉSUMÉ

Cet article traite de la transformation de la fibre de coton en fil et comprend le descriptif des opérations associées : préparation au cardage, cardage, préparation à la filature proprement dite ou filage, à savoir le banc d’étirage, le banc à broches et le peignage, et les techniques les plus répandues du filage du coton. Sans être exhaustif, il permet de comprendre les techniques de transformation de cette fibre en fil, y compris ses mélanges avec d’autres fibres, et donne les paramètres technologiques les plus importants des machines et des produits intermédiaires et finaux de la filature.

Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.

Lire l’article

ABSTRACT

Cotton processing From fibers to yarns: spinning

This article deals with the transformation of cotton fiber into yarn and includes the description of the associated processes: carding preparation, carding, spinning preparation i.e. drawing frame, roving frame and combing, as well as most commonly used techniques of cotton spinning. Without being exhaustive, it provides an understanding of the techniques for transforming cotton fibers and their blends with other fibers into yarn and gives the most important technological parameters of the spinning machines and of the intermediate and final spinning products.

Auteur(s)

  • Artan SINOIMERI : Professeur des Universités - École Nationale Supérieure d’Ingénieurs Sud Alsace - Laboratoire de Physique et Mécanique Textiles - Université de Haute Alsace, Mulhouse, France

INTRODUCTION

Avec une production de 26 millions de tonnes pendant la saison 2019/2020, le coton représente la fibre naturelle la plus utilisée dans le monde avec une place prépondérante dans le secteur de l’habillement et de l’ameublement.

Connu depuis l’antiquité, le coton a été cultivé et utilisé pour fabriquer des vêtements depuis au moins 3 000 ans en Inde. Les « Indiennes », tissus imprimés de motifs de fleurs dans des tons plutôt rouge de garance, ont connu un succès certain en Europe au début du XVIe siècle. L’interdiction de leur importation, de 1686 jusqu’en 1759, provoqua la contrebande, mais aussi le développement de l’artisanat local et limitrophe. C’est ainsi que Mulhouse, république indépendante à l’époque, a connu un développement important, d’abord des manufactures de teinture et d’impression, puis de filature et tissage pour continuer avec la production des machines textiles.

La mécanisation dans le textile débuta vraiment dans la seconde moitié du XVIIe siècle avec les inventions de Hargreaves (« spinning jenny », rouet multiple), d’Arkwright (cardage et premier prototype du « continu à filer ») et de Crompton (« mule-jenny » ou jeanette). L’utilisation de la force hydraulique au début et de l’énergie électrique par la suite ont permis à l’industrie textile et particulièrement à la filature, de multiplier les capacités de production tout en améliorant sensiblement la qualité des produits.

La filature du coton obéit en ce début du XXIe siècle aux mêmes principes généraux qu’au début de la mécanisation des machines textiles. Ainsi, elle peut être définie comme l’art de transformation d’amas de fibres désordonnées, fortement entremêlées et impropres, en structures textiles linéiques, appelés filés de fibres, ou plus communément fils, ayant des caractéristiques acceptables selon le cahier de charge défini pour leur utilisation. Pour ce faire, les flocons de coton doivent être démêlés, nettoyés de leurs impuretés et homogénéisés. Les fibres doivent par la suite être individualisées et orientées pour former des structures linéiques, des rubans et des mèches, qui seront finalement affinés pour former un fil, dont les principaux critères de qualité sont : la résistance mécanique, l’allongement, l’irrégularité massique et la pilosité. La filature demeure une étape fondamentale dans la confection des structures textiles surfaciques, telles que tissus et tricots, destinées à l’origine à l’habillement et à l’ameublement, mais également aux applications techniques.

Les tendances des développements en filature se concentrent sur trois pistes : l’augmentation de la productivité des fils tout en maintenant un niveau de qualité requis, l’amélioration des procédés existants dans le but d’améliorer la qualité des fils, et le développement de procédés nouveaux et alternatifs de production de fil et/ou des produits intermédiaires.

Cet article traite de la transformation de la fibre de coton en fil et permet de comprendre les opérations associées à cette transformation. Malgré l’émergence des contraintes environnementales du début du XXIe siècle, le coton occupe une place très importante dans le secteur de l’habillement et de l’ameublement grâce, d’une part à ses excellentes propriétés de toucher et de porter, et d’autre part à la robustesse des procédés de transformation qui y sont associées.

Le lecteur trouvera en fin d’article un glossaire des termes utilisés.

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 95% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

KEYWORDS

cotton   |   fibre   |   spinning   |   techniques for transforming

DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v1-n4604


Cet article fait partie de l’offre

Textiles industriels

(40 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Présentation
Version en anglais En anglais

4. Mélange du coton avec d’autres fibres

Pour mélanger le coton avec d’autres fibres, il faut que ces autres fibres aient des longueurs et des finesses comparables à celles du coton. Les fibres les plus utilisées sont le polyester, le polyamide, le polyacrylique, la viscose. On pratique de plus en plus des mélanges avec d’autres fibres naturelles comme les laines fines, le lin, ou encore avec un faible pourcentage de cachemire. Ces mélanges sont réalisés soit au début de la grosse préparation, soit au niveau du premier banc d’étirage, c’est-à-dire après le cardage.

Le mélange de fibres est une pratique très courante en filature et ceci afin d’atteindre différents objectifs :

  • filer des matériaux bruts variables (finesse, longueur de fibres, etc.) et obtenir des produits de qualité invariable ;

  • compenser les défauts d’une fibre en ajoutant d’autres fibres et améliorer de ce fait la qualité moyenne du mélange ;

  • permettre de confectionner des étoffes aux propriétés particulières, par exemple la stabilité dimensionnelle, la résistance à l’abrasion, l’absorption d’humidité ;

  • obtenir quelques effets nouveaux du fil (par exemple, toucher, couleur) ;

  • produire du fil avec un meilleur rapport qualité/prix et améliorer la production ;

  • pallier partiellement le déficit des fibres naturelles vis-à-vis des besoins grandissants en textile ;

  • permettre l’utilisation à faibles doses de fibres de qualité inférieure, défectueuses ou de déchets.

Dans le premier cas, suite au passage dans la carde, ces mélanges sont très homogènes à petite échelle, fibre-à-fibre. Il est aussi possible de réaliser des mélanges très déséquilibrés avec moins de 20 % d’un composant. Dans le second cas, le mélange est réalisé par combinaison de rubans de carde des différents composants (d’habitude seulement deux) à l’entrée du premier banc d’étirage, le(s) suivant(s) servant aussi à l’homogénéisation.

À retenir
  • Le mélange du coton avec d’autres fibres naturelles ou chimiques peut être motivé par l’amélioration de certaines caractéristiques du produit final comme la stabilité dimensionnelle,...

Cet article est réservé aux abonnés.
Il vous reste 93% à découvrir.

Pour explorer cet article
Téléchargez l'extrait gratuit

Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


L'expertise technique et scientifique de référence

La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
+ de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

Cet article fait partie de l’offre

Textiles industriels

(40 articles en ce moment)

Cette offre vous donne accès à :

Une base complète d’articles

Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

Des services

Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

Un Parcours Pratique

Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

Doc & Quiz

Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

ABONNEZ-VOUS

Lecture en cours
Mélange du coton avec d’autres fibres
Sommaire
Sommaire

BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - MORTON (W.E.), HEARLE (J.W.S.) -   Physical properties of textile fibres.  -  Woodhead Publishing Limited (2008).

  • (2) - BERTHEUX (B.) -   Étude mécanique de la compression de flocons de fibres : application à la mesure du « degré d’ouverture ».  -  Thèse de Doctorat, Université de Mulhouse (1989).

  • (3) - KLEIN (W.) -   The Rieter Manual of Spinning, Volume 3-Spinning Preparation.  -  Rieter Machine Works Ltd.

  • (4) - GÉGAUFF (C.) -   Force et élasticité des filés en coton.  -  Bulletin de la Société Industrielle de Mulhouse. 1907(Avril) : 153-213.

  • (5) - KOECHLIN (C.) -   Mémoire sur le tors des filés en coton.  -  Bulletin de la Société Industrielle de Mulhouse. 1828 (Novembre) : 296-305.

  • ...

ANNEXES

  1. 1 Annuaire

    1 Annuaire

    Constructeurs de machines textiles pour le coton :

    Rieter https://www.rieter.com/

    Trützschler https://www.truetzschler.de/en/

    Marzoli https://en.marzoli.camozzi.com/

    Organismes :

    CIRAD – Centre International de l’Agronomie pour le Développement https://www.cirad.fr/

    Techtera https://www.techtera.org/

    EuraMaterials https://euramaterials.eu/

    Pôle Fibres-Energivie http://www.fibres-energivie.eu

    Documentation :

    Beltwide Cotton Conferences. https://www.cotton.org/beltwide/

    International Cotton Conference Bremen. https://cotton-conference-bremen.de/

    Laboratoires – Bureaux d'études – Écoles – Centres de recherche :

    Laboratoire de Physique et Mécanique Textiles LPMT https://www.lpmt.uha.fr/

    Laboratoire GEnie des Matériaux TEXtiles GEMTEX http://www.gemtex.fr/

    Institut Français du Textile et de l’Habillement https://www.ifth.org/

    Centre d’Essais Textile http://cetelor.univ-lorraine.fr/

    Centre International de l’Agronomie pour le Développement CIRAD https://www.cirad.fr/

    École Nationale Supérieure d’Ingénieurs Sud Alsace ENSISA http://www.ensisa.uha.fr/

    École Nationale Supérieure des Arts...

    Cet article est réservé aux abonnés.
    Il vous reste 92% à découvrir.

    Pour explorer cet article
    Téléchargez l'extrait gratuit

    Vous êtes déjà abonné ?Connectez-vous !


    L'expertise technique et scientifique de référence

    La plus importante ressource documentaire technique et scientifique en langue française, avec + de 1 200 auteurs et 100 conseillers scientifiques.
    + de 10 000 articles et 1 000 fiches pratiques opérationnelles, + de 800 articles nouveaux ou mis à jours chaque année.
    De la conception au prototypage, jusqu'à l'industrialisation, la référence pour sécuriser le développement de vos projets industriels.

    Cet article fait partie de l’offre

    Textiles industriels

    (40 articles en ce moment)

    Cette offre vous donne accès à :

    Une base complète d’articles

    Actualisée et enrichie d’articles validés par nos comités scientifiques

    Des services

    Un ensemble d'outils exclusifs en complément des ressources

    Un Parcours Pratique

    Opérationnel et didactique, pour garantir l'acquisition des compétences transverses

    Doc & Quiz

    Des articles interactifs avec des quiz, pour une lecture constructive

    ABONNEZ-VOUS