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RÉSUMÉ
Cet article propose de définir les différents éléments constituant la machine à tisser ainsi que leur incidence sur la production. Les liens entre les différents paramètres procédés et les paramètres produits qui en résultent sont également établis et permettent de mieux comprendre leur influence sur la structure tissée finale.
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This article proposes to describe all the different components of the weaving machine and their impact on the production of the woven fabric. The links between the different process parameters and the resulting product parameters are also established and allow a better understanding of their influence on the final woven structure.
Auteur(s)
-
François BOUSSU : Professeur des universités - Laboratoire de Génie et Matériaux Textiles (GEMTEX), ULR 2461 - École Nationale Supérieure des Arts et Industries Textiles (ENSAIT) - Université de Lille
-
Mathieu DECRETTE : Maître de conférences - Laboratoire de Physique et Mécanique Textiles (LPMT), UR 4365 - École Nationale Supérieure d’Ingénieurs Sud-Alsace (ENSISA) - Université de Haute Alsace, Mulhouse
INTRODUCTION
L’apparition des premiers tissus correspond à la période où l’Homme a su pratiquer l’agriculture (fibre végétale) et l’élevage (fibre animale), soit au début du Néolithique (environ 5 000 ans av. J.C.). Afin de produire ces tissus, différents types de machines à tisser ont été inventés .
La machine à tisser verticale à poids, représentée sur un vase égyptien présent au musée du MET à New York, se compose d’un ensemble de fils de chaîne qui sont montés sur une barre horizontale portée par deux montants verticaux. Une série de poids sont attachés à l’extrémité libre des fils, assurant leur tension. La séparation des fils de chaîne en deux ou plusieurs nappes s’effectue par l’intermédiaire de plusieurs lisses nouées sur des traverses et enserrant chacune un fil. La machine à tisser composée d’une ou deux lisses permet la fabrication de tissus d’armure toile (apparue dès le Néolithique). À partir de l’âge du Fer, l’apparition de deux barres supplémentaires rend possible la fabrication des tissus en armure sergé.
Puis la machine à tisser horizontale (à même le sol), d’origine égyptienne, est utilisée depuis 3 000 av. J.C. L’ensouple des fils de chaîne et le rouleau d’appel du tissu sont fixés au sol par l’intermédiaire de bâtons de bois. L’insertion de la trame s’effectue de façon manuelle par le tisserand. Par la suite, l’apparition des pédales a permis de commander avec les pieds la sélection des fils de chaîne passant dans les lisses des différents cadres. À ce stade de réalisation, les notions de rentrage et de sélection des cadres sont maîtrisées.
Enfin, les machines à tisser à la tire (ancêtres du principe de sélection des fils indépendants les uns des autres par Jacquard) permettent de réaliser des motifs beaucoup plus élaborés que ceux créés sur les machines à tisser à pédales. L’ouvrage est obtenu par l’intermédiaire d’un assistant situé au-dessus de la machine à tisser, qui sélectionne les fils de chaîne correspondant au dessin à l’aide d’un groupe de cordes attaché sur ces fils.
Depuis la création de la mécanique Jacquard en 1789 jusqu’aux années 2020, les avancées technologiques ont permis d’augmenter les vitesses de production des machines à tisser, d’améliorer la qualité des produits tissés et de s’adapter à l’arrivée des fibres synthétiques (1935 pour le polyamide et 1941 pour le polyester). Cependant, le principe de base de la création d’un tissu, par le biais des étapes principales de la formation de la foule, de l’insertion du fil de trame et du tassage du fil de trame inséré par le peigne, reste identique aux premiers gestes des premiers tisseurs de l’humanité.
Cet article a pour objectif de rappeler les principes fondamentaux de la création d’un tissu sur machine à tisser et de détailler les différents éléments qui contribuent à la production industrielle actuelle en utilisant les dernières technologies avancées.
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MOTS-CLÉS
tissage procédé de fabrication de tissu chaîne et trame tissage armuré tissage Jacquard technologies du tissage mécanisme de formation de la foule
KEYWORDS
weaving process | production process of warp and weft fabrics | dobby weaving | Jacquard weaving | weaving technologies | mechanism of the shed motion
DOI (Digital Object Identifier)
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Éléments essentiels de la machine à tisser participant à l’optimisation de la fabrication du tissu
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4. Technologies d’insertion du fil de trame
Différentes technologies permettent d’assurer l’insertion des fils de trame par l’intermédiaire d’un élément (figure 42) soit :
-
solide : navette (shuttle), lances (rapier) ou projectile (gripper) ;
-
fluide : jet d’air (air jet) ou jet d’eau (water jet).
4.1 Description des différents types d’insertion des fils de trame
4.1.1 Insertion du fil de trame par navette
Le fil de trame est bobiné préalablement sur une canette qui est insérée dans la navette. Cette dernière est projetée à travers la foule de chaque côté des lisières gauche et droite du tissu sur la machine à tisser (figure 43).
Selon la valeur de la laize du tissu, différents types de navettes sont utilisés (figure 44).
La productivité d’une machine à tisser à insertion par navette est plus faible que pour les autres systèmes d’insertion du fil de trame car la bobine est intégrée à la navette, ce qui limite la dimension de la bobine et donc la longueur de fil de trame stocké, et ajoute un poids supplémentaire au système d’insertion projeté.
HAUT DE PAGE4.1.2 Insertion du fil de trame par lances
4.1.2.1 Insertion par deux lances bilatérales
Deux types d’échanges peuvent être envisagés...
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Technologies d’insertion du fil de trame
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - SEILER-BALDINGER (A.) - Textiles: A Classification of Techniques. - Crawford House Press (1994).
-
(2) - BOUSSU (F.), DECRETTE (M.) - Structures textiles tissées – Définition, propriétés et applications. - In Textiles industriels (2023) – 10.51257/a-v1-n4608
-
(3) - REH (F.) - Traité de tissage mécanique - (1928).
-
(4) - DECRETTE (M.), DREAN (J.Y.) - Shedding Principles and Mechanisms – - In Advanced Weaving Technology, Springer International Publishing, pp. 115-166 (2022). https://doi.org/10.1007/978-3-030-91515-5_3
-
(5) - LORD (P.), MOHAMED (M.) - Weaving, conversion of yarn to fabric. - 1st éd., Durham Publishing (1973).
-
(6) - KYOSEV (Y.), BOUSSU (F.) - Advanced Weaving Technology - (2022).
- ...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
NORMES
-
AFNOR Textiles : Dictionnaire des termes normalisés. - NF G00-001 AFNOR - (1985)
ANNEXES
Salon Techtextil ; tous les 2 ans (années impaires) à Francfort
https://techtextil.messefrankfurt.com/
Salon ITMA ; tous les 4 ans, sans localisation fixe
HAUT DE PAGEMachines à tisser de moyenne et grande largeur
Dornier
https://www.lindauerdornier.com/en/weaving-machines/
Itema
Picanol
Smit (Santex Rimar Group)
Tzudakoma
https://www.tsudakoma.co.jp/english/business/textile/index.html
Toyota
Machines à tisser de petite largeurMageba
Mūller
https://www.mueller-frick.com/fr/
Métiers et machines à tisser d’échantillonnageCCItech
https://www.ccitk.com/catalog.php
Tronrud
https://www.tronrud.no/en/industrialized-products/products/tc2-loom
Machines...
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