Bibliographie & annexes
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En anglais
Auteur(s)
-
Christian DECKER : Directeur de recherche au Centre national de la recherche scientifique (CNRS)
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Lire l’articleINTRODUCTION
Cet article a pour objectif de présenter brièvement les principes généraux des polymérisations photoamorcées et les différents types de systèmes photopolymérisables actuellement utilisés. On examinera également l’aspect cinétique de ces processus ultrarapides qui transforment la molécule réactive en un matériau ayant les propriétés requises pour l’application envisagée.
Pour plus de détails sur la mise en œuvre du procédé photochimique, les performances des divers systèmes et les caractéristiques des photopolymères obtenus, le lecteur se reportera aux monographies et articles de synthèse [1] à [12] publiés sur le sujet [Doc. AM 3 044].
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Principes fondamentaux
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7. Perspectives
Les photopolymères présentent une grande souplesse de mise en œuvre ainsi que des propriétés physico-chimiques modulables, des caractéristiques qui, alliées à un coût modéré, en font des matériaux de choix pour un grand nombre d’applications industrielles. La technologie UV a, par ailleurs, l’avantage de mieux protéger l’environnement que les procédés de polymérisation thermiques traditionnels, puisqu’elle réduit l’émission de produits polluants et consomme moins d’énergie. En raison de ses nombreux avantages, on peut prévoir que cette technologie continuera à se développer à un rythme soutenu dans les années à venir, grâce à la mise au point de résines photosensibles permettant de toujours mieux répondre aux spécifications imposées pour une application donnée, tant au niveau de la réactivité que des propriétés du polymère formé. Les recherches futures dans ce domaine devraient viser à une meilleure compréhension des mécanismes réactionnels mis en jeu lors des polymérisations réticulantes photoamorcées et à la caractérisation de la structure des réseaux tridimensionnels ainsi créés. La synthèse de nouveaux photoamorceurs, monomères et polymères téléchéliques susceptibles d’améliorer les performances permettrait ainsi d’élargir le champ d’application de ces matériaux macromoléculaires.
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Perspectives
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - UV-curing science and technology - . − Pappas (S.P.) (éd.). Technology Marketing Corporation. Stamford (C.T.). Vol. 1 (1978), vol. 2 (1985).
-
(2) - DECKER (C.) - * - Dans Handbook of polymer Science and Technology. Vol. 3 (éd. Cheremisinoff (N.P.)) Marcel Dekker, New York p. 541 (1989).
-
(3) - Radiation curing of polymeric materials - . − Hoyle (C.E.), Kinstle (J.F.) (éds). ACS Symp. Ser. 417 (1990).
-
(4) - Chemistry and technology of UV and EB formulation for coatings, inks and paints - . Vol. 1-4 (Oldring (P.K.T.)) (éd.). Wiley SITA Technology, Londres (1991).
-
(5) - Radiation Curing-Science and Technology - . Pappas (S.P.), (éd.) Plenum Press. New York (1992).
-
(6) - Radiation Curing in Polymer Science and Technology - . − Fouassier (J.P.), Rabek (J.F.) (éd). Elsevier,...
TOURÉ (M.L.) - Exposition UV spectrale [Texte imprimé] : instrumentation et modélisation. - Université Joseph Fourier (Grenoble) (2003).
PERNY (S.) - Alignement de cristaux liquides par irradiation en lumière UV linéairement polarisée de films minces de polymères photoréticulaires - (1998).
HAUT DE PAGE
Une installation industrielle d’irradiation UV comprend trois éléments de base (figure ) :
-
une source lumineuse (S) munie d’un réflecteur parabolique ou elliptique. Il s’agit en général d’une lampe à vapeur de mercure moyenne pression qui peut être dopée avec un sel de gallium pour déplacer le spectre d’émission vers le proche UV et le visible ;
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un système d’extraction de l’ozone formé et un système de refroidissement de la lampe par ventilation (V) ;
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un convoyeur (C) dont la vitesse de défilement peut être régulée, typiquement entre 5 et 200 m/min, selon le type d’application.
Des installations d’irradiation UV de différentes tailles sont construites par les sociétés mentionnées dans le paragraphe...
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