1 - SYNTHÈSE

• 1.1 - Substitution électrophile
• 1.2 - Substitution nucléophile
  Figure 1 - Synthèse du polyétheréthercétone (PEEK) par substitution nécléophile

2 - PROPRIÉTÉS

• 2.1 - Caractéristiques générales du PEEK
• 2.2 - Propriétés thermiques
  Figure 2 - Comparaison des températures de service en continu du PEEK et d’autres polymères Figure 3 - Comparaison des températures de déformation sous charge du PEEK et d’autres polymères Figure 4 - Évolution du module de flexion, en fonction de la température, pour différents grades de PEEK Tableau 1 - Caractéristiques générales de différents grades de PEEK Tableau 2 - Propriétés thermiques de différents grades de PEEK Tableau 3 - Propriétés mécaniques de différents grades de PEEK
• 2.3 - Propriétés mécaniques et thermomécaniques
  Figure 5 - Courbes de fluage du PEEK 450 G à 180 ×C Figure 6 - Courbes de fluage du PEEK 450 GL30 (30 % fibres de verre) à 120 ×C Figure 7 - Résistance à la fatigue avant rupture de différents grades de PEEK Figure 8 - Comparaison des résistances au choc Izod, sans entaille et à 23 ×C, du PEEK et d’autres polymères Figure 9 - Comparaison des résistances au choc Izod, avec entaille et à 23 ×C, du PEEK et d’autres polymères (entaille : rayon de 0,25 mm, profondeur de 2,5 mm)
• 2.4 - Propriétés chimiques
• 2.5 - Propriétés électriques
  Tableau 4 - Résistance chimique du PEEK à haute température Tableau 5 - Caractéristiques électriques du PEEK
• 2.6 - Propriétés spécifiques
  Figure 10 - Comparaison des émissions de fumées pendant la combustion du PEEK et d’autres polymères Figure 11 - Comparaison des résistances à l’érosion du PEEK, renforcé ou non, et d’autres polymères

3 - MISE EN ŒUVRE

• 3.1 - Généralités
  Figure 12 - Relations viscosité/température, à taux de cisaillement constant, pour le PEEK et d’autres polymères thermoplastiques
• 3.2 - Moulage par injection
  Figure 13 - Profils de vis pour le moulage par injection du PEEK Figure 14 - Conditions de moulage par injection type pour le PEEK Figure 15 - Temps de moulage par injection du PEEK en fonction de l’épaisseur de l’objet moulé
• 3.3 - Extrusion
  Figure 16 - Extrusion de films et feuilles de PEEK Tableau 6 - Retraits longitudinaux et transversaux mesurés, après moulage ou [...]
• 3.4 - Moulage par compression
  Tableau 7 - Déroulement d’un cycle de moulage par compression du PEEK
• 3.5 - Rotomoulage
• 3.6 - Finitions
  Figure 17 - Schéma d’un câble réalisé selon le procédé FIT (documentation Elf Atochem)
• 3.7 - Autres méthodes de mise en œuvre

4 - APPLICATIONS

• 4.1 - Automobile
• 4.2 - Pièces industrielles
• 4.3 - Domaine médical
  Tableau 8 - Exemples de produits types en PEEK et propriétés critiques [...]
• 4.4 - Air et espace
• 4.5 - Télétronique
• 4.6 - Applications diverses