Présentation
EnglishNOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN ISO 12004-2 (A03-670-2) du 01/12/2008 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 12004-2 de mars 2021 : Matériaux métalliques - Tôles et bandes - Détermination des courbes limites de formage - Partie 2 : détermination des courbes limites de formage en laboratoire
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2105 (Mai 2021).
La norme ISO 12004-2 d'octobre 2008 citée dans cet article a été remplacée par la norme ISO 12004-2 : Matériaux métalliques - Tôles et bandes - Détermination des courbes limites de formage
- Partie 2 : détermination des courbes limites de formage en laboratoire (Révision février 2021)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2103 (Mars 2021).
La norme NF EN ISO 12004-1 de novembre 2008 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 12004-1 (A03-670-1) : Matériaux métalliques - Détermination des courbes limites de formage pour les tôles et bandes
- Partie 1 : mesurage et application des diagrammes limites de formage dans les ateliers d'emboutissage (Révision novembre 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2011 (Décembre 2020).
La norme NF EN ISO 10113 d'août 2014 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN ISO 10113 (A03-658) : Matériaux métalliques - Tôles et bandes - Détermination du coefficient d'anisotropie plastique (Révision 2020)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN2004 (Mai 2020).
Auteur(s)
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Alain COL : Ingénieur-conseil, Consultac, expert en mise en forme des tôles minces - Ancien responsable mise en forme à Sollac
Lire cet article issu d'une ressource documentaire complète, actualisée et validée par des comités scientifiques.
Lire l’articleINTRODUCTION
L’emboutissage des tôles est une opération qui permet d’obtenir des pièces de formes complexes non développables, contrairement aux opérations plus simples que sont le pliage, le roulage ou le profilage à froid. Ce procédé, d’utilisation très générale, permet de fabriquer les pièces de carrosserie automobile, des appareils électroménagers ou des ustensiles de cuisine, des emballages métalliques, des pièces mécaniques…
Outre la forme de l’outil, qui dépend de la complexité de la pièce à obtenir, de nombreux paramètres conditionnent la réussite de l’opération : ceux liés au process d’une part, tels que réglages de la presse, vitesse d’emboutissage, lubrification, et ceux liés aux qualités de la tôle elle‐même et à sa capacité de formage, encore appelée formabilité, qui fait l’objet de cet article. La mesure des caractéristiques mécaniques des tôles ainsi que l’interprétation de leur relation avec l’aptitude au formage ont fait de grands progrès. Il en est de même pour la compréhension de l’opération d’emboutissage, entre autre par le biais de la simulation numérique qui permet maintenant de visualiser virtuellement le comportement du métal dans l’outil. Les systèmes de mesure de déformation sont également un outil qui permet des analyses quasi quantitatives sur pièces réelles.
Néanmoins, la conception des outils et l’emboutissage restent encore partiellement un art basé sur l’expérience. On peut cependant prédire que, d’ici cinq à dix ans environ, les méthodes de conception et de fabrication automatique des outils auront pris le pas sur celles actuellement pratiquées.
Ce qui suit est surtout axé sur le matériau. Nous essayerons de montrer quelles sont les caractéristiques des tôles métalliques qui sont influentes vis‐à‐vis de la mise en forme, en particulier en relation avec les modes locaux de déformation qui jouent ici un grand rôle.
Ce texte traite essentiellement des tôles minces, c’est‐à‐dire, dans la pratique, les tôles d’épaisseur comprise entre 0,2 et 3 ou 4 mm. Pour le formage des tôles épaisses, on se reportera à l’article « Formage des tôles fortes ».
Les matériaux considérés sont essentiellement l’acier et les alliages d’aluminium. Il sera fait quelques allusions aux alliages cuivreux, dont l’emploi tend à décroître pour des questions de prix. Les « tôles sandwich », les « flans soudés » sont des matériaux relativement nouveaux qui nécessiteraient un article à eux seuls. Ils ne sont donc pas considérés.
L’étude complète du sujet comprend les articles :
— M 3 180 - Emboutissage des tôles. Importance des modes de déformation (le présent article) ;
— - Emboutissage des tôles. Aspect mécanique ;
— - Emboutissage des tôles.
DOI (Digital Object Identifier)
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3. Caractérisation de la formabilité des tôles
3.1 Essais simulatifs
Quand la transformation des tôles par emboutissage a commencé à prendre des dimensions vraiment industrielles (début du XXe siècle), les problèmes de qualité ont amené les utilisateurs et les fabricants à mettre au point des tests leur permettant de juger la qualité de celles-ci vis-à-vis du formage. L’idée est donc venue, tout naturellement, de réaliser des essais reprenant, à petite échelle, des opérations qui sont réalisées dans l’industrie de l’emboutissage. Ces tests sont appelés essais simulatifs.
Leur nombre est impressionnant, plus d’une centaine certainement, mais dont très peu ont survécu à l’épreuve du temps. Nous ne ferons donc que citer les principaux, qui sont encore en usage limité et, souvent, pour des fonctions qui n’étaient pas celles initialement prévues. On peut les classer en fonction du mode de déformation dominant qu’ils caractérisent.
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Les essais à dominante expansion sont les plus anciens. On trouve, l’essai Persoz (1903), l’essai Erichsen (1910), l’essai Olsen (1930) plus particulièrement utilisé aux États-Unis, qui se font sur un poinçon rigide hémisphérique et les essais utilisant une pression hydraulique : Jovignot (1930) et les « bulge tests » en général.
Le plus connu dans la première catégorie, l’essai Erichsen à flan bloqué, figure 18, a longtemps fait partie de la batterie de tests prévus pour la réception des tôles minces pour emboutissage (ancienne norme NF A 36-401).
L’indice Erichsen ou indice d’emboutissage (IE) correspond à la profondeur (en mm) de l’embouti lors de l’apparition d’une fissure. Comme il dépend de l’épaisseur du métal, des abaques définis dans les normes de produit permettaient de s’assurer de leur conformité. Le test est très sensible à la lubrification, qui modifie le lieu de rupture et il est donc important de bien la contrôler. Il a été éliminé de l’actuelle norme EN 10130 définissant les tôles minces en acier laminé à froid pour emboutissage mais est encore utilisé, par exemple, pour tester l’adhérence des revêtements métalliques ou la qualité des soudures laser ou molette des flans soudés.
Dans la catégorie des essais d’expansion...
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