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1 - STRUCTURE DE COULÉE

2 - DÉFORMATION PAR CORROYAGE

3 - DÉFORMATION DE LA STRUCTURE PRIMAIRE

4 - CONSÉQUENCES DE LA SÉGRÉGATION DES PRODUITS CORROYÉS

5 - CONCLUSION

Article de référence | Réf : M610 v2

Conclusion
Action du corroyage sur la structure de coulée des aciers

Auteur(s) : Annick POKORNY, Jean POKORNY

Date de publication : 10 mars 1997

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INTRODUCTION

La déformation plastique à chaud (corroyage) des produits coulés, obtenus par coulée classique en lingots ou par coulée continue ou par coulée ESR (« electroslag remelting » ou refusion d’électrode sous laitier), est un moyen de mise en forme qui s’accompagne de modifications d’ordre métallurgique. On pourrait penser que les déformations importantes et multiples réalisées par laminage ou par forgeage effacent complètement la structure de départ, celle de l’état coulé. En fait, beaucoup de caractères de ce dernier agissent sur le comportement du métal pendant sa transformation et se transmettent au produit fini par une sorte d’hérédité.

Le développement actuel de la coulée continue pour obtenir un produit à la cote ou forme quasi finale (« near net shape casting », « Endabmessungsgieβen ») et de la mise en forme directe (« à la chaude ») avec des traitements thermomécaniques associés au corroyage conduit à des économies d’investissement et d’énergie. Cette mutation entraîne de nouvelles exigences de qualité, notamment pendant la déformation à chaud des aciers.

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VERSIONS

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DOI (Digital Object Identifier)

https://doi.org/10.51257/a-v2-m610


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5. Conclusion

Le corroyage a non seulement une fonction géométrique (la mise en forme) mais aussi une fonction métallurgique. Il permet d’affiner les structures primaire et secondaire et, en ce sens, d’améliorer la qualité du produit coulé ; il crée cependant une certaine anisotropie des propriétés, dont on peut parfois tirer profit, mais qui est un inconvénient pour la plupart des usages. Si la qualité du métal corroyé n’est pas satisfaisante pour un usage précis, c’est un problème de santé d’abord (absence de discontinuités physiques), de propreté ensuite (distribution, forme..., des inclusions), de structure enfin (précipités localisés, structure en bandes).

La notion de corroyage a été ici étendue à des déformations très faibles qui peuvent conduire à des déchirures en cours de coulée, tout à fait analogues à celles produites par soudage. Les déformations volontaires conduisent à des allongements beaucoup plus importants (mise en forme par laminage). Le fait de partir d’un produit coulé à la forme quasi finale pour les tôles et les profilés donne une directivité de propriétés mécaniques moins marquée, mais les taux de déformation exigés par les aciers microalliés HSLA ou par les tôles fines d’emboutissage EDDQ peuvent alors être insuffisants.

Les améliorations de la qualité obtenues jusqu’ici sont dues à – une élaboration très soignée (métallurgie secondaire RH ou VD et utilisation de réfractaires très stables) – une structure primaire de coulée très fine (coulée continue en brames minces ou coulée continue de billettes à très basse température) – un contrôle poussé du traitement TM adapté à chaque usage.

Il reste que les améliorations ultimes passent par des analyses et des contrôles à la limite des possibilités actuelles : certains prétendent que « Clean steel is harder to measure than produce » .

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BIBLIOGRAPHIE

  • (1) - EMINGER (Z.), KOSELEV (V.) -   Cristallisation des aciers  -  (C). SBORNÍK PRACÍ, SKODA, PLZEN, CR (1957).

  • (2) - POKORNY (A.), POKORNY (J.) -   Solidification et déformation des aciers.  -  De ferri metallographia (D, GB, F) tome III, Verlag Stahleisen (1967).

  • (3) - JUNG (H.P.), KREMER (K.J.), SPITZER (H.), VÖGE (H.), HENTRICH (R.) -   Metallurgische und Verfahrenstechnische grundlagen des Knüppelstranggieβens von Edelstählen,  -  Stahl und Eisen 104, Nr 4, p. 197 à 204 (1984).

  • (4) -   *  -  ARBED Elektrostahl, Differdange. Stahl und Eisen 115, p. 101 à 105, mai 1995.

  • (5) - ZLATNÍK (J.), ZLATNÍKOVÁ (I.) -   Défauts et remèdes dans la fabrication des rotors d’alternateurs et autres pièces forgées.  -  Hutn. Listy (CR), 21, no 12, p. 843-51 (1966) et Structure et propriétés mécaniques de grosses pièces de forge. Strojirenstvi, 16, no 2, p. 113 (1966).

  • ...

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