Cuisson de la peinture en poudre thermodurcissable
Protection anticorrosion des aciers par thermolaquage

Choisir le four le mieux adapté (figure 9) ainsi que la technique de polymérisation, dépend de nombreux éléments variables doivent être pris en considération :

• la taille et la géométrie des pièces à revêtir ;

• leur forme ;

• leur épaisseur ;

• leur composition ;

• les cadences de production ;

• les coûts d’exploitation ;

• le type de poudre à utiliser.

La polymérisation des peintures en poudre est une réaction chimique de polycondensation entre une résine et un agent réticulant, chacun d’eux ayant les fonctions chimiques capables de réagir avec celles de la partie complémentaire.

Cette réaction est catalysée et accélérée par une élévation de température. La plupart des systèmes de peintures en poudre demandent une réticulation entre 160 et 200 °C (température-objet), avec un temps de contact qui peut varier de 5 à 20 minutes.

La poudre passe par trois étapes importantes :

• la fusion ;

• la gélification ;

• la polymérisation.

Le but est de transformer un produit à l’état de poudre en un revêtement thermodurcissable solide, homogène et continu dans son réseau tridimensionnel.

La température du four doit être contrôlée avec précision, si possible avec une précision de ± 3 °C de la température de durcissement spécifiée.

Les fours à convection sont les plus utilisés. Des brûleurs au gaz sont utilisés pour chauffer l’air. Il est ensuite distribué à travers un espace clos où il fournit la température requise.

Dans un four à chauffage direct, les produits de combustion du brûleur sont directement dans la zone de chaleur de maintien, tandis que, dans un four à feu indirecte, les produits de combustion du brûleur passent à travers un échangeur de chaleur de telle sorte que seul l’air propre entre dans la zone de maintien.

Quel que soit le type de four installé, un entretien suivi, des contrôles d’efficacité et de régulation thermique fréquents (ventilation et courbes de four) sont les garants de l’obtention d’un revêtement aux caractéristiques physico-chimiques attendues.