Fabrications et propriétés des différentes formes de laitiers
Laitiers de haut fourneau

2.1 Laitier rocheux (ou cristallisé)

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2.1.1 Fabrication

Le laitier rocheux s’obtient en déversant le laitier liquide dans une fosse et en l’y laissant refroidir le plus lentement possible. La fosse peut se trouver, comme au haut fourneau n^o 4 de Dunkerque, près de la halle de coulée du haut fourneau, et le laitier y est alors versé directement par un bec qui termine la rigole à laitier. Dans d’autres cas (comme dans l’usine japonaise de Chiba), le laitier est d’abord versé dans des cuves en acier coulé placées sur des chariots circulant sur voie ferrée. Les fosses sont alors installées à distance du haut fourneau, et le laitier y est déversé par basculement des cuves. Après refroidissement, souvent avec arrosage, le laitier est extrait de la fosse par des moyens classiques en travaux publics : pelles sur chenilles et camions de chantier. Dans tous les cas, il faut au moins deux fosses, l’une étant en remplissage, pendant que l’autre est en exploitation.

2.1.2 Produit

Le matériau extrait de la fosse est du laitier cristallisé, dont la granulométrie s’étend de 0 à 300 mm ; il peut être concassé puis classé granulométriquement ; sa masse volumique en vrac est alors de 1,2 à 1,4 t/m³. Le laitier en morceaux ainsi obtenu est dur (coefficient Los Angeles de 20 à 24, norme P 18-573), résistant à l’abrasion (coefficient micro‐Deval de 8 à 14, norme P 18-572) et compact ; il comporte une certaine porosité, due à l’oxydation du soufre ; cette porosité (3 à 20 % en masse, norme P 18-554) a une influence sur la masse volumique du morceau (de 2,65 à 2,90 t/m³), sur la résistance mécanique (figure 2), sur la conductivité ther mique (de 0,5 à 0,8 W · m ^–1 · K ^–1) qui est sensiblement plus faible que celle des matériaux naturels (1,4 W · m ^–1 · K ^–1 pour le calcaire, 3,2 W · m...