Bibliographie & annexes
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NOTE DE L'ÉDITEUR
La norme NF EN 573-3 d'août 2019 citée dans cet article a été remplacée par la norme NF EN 573-3 (A02-120-3) : Aluminium et alliages d'aluminium - Composition chimique et forme des produits corroyés - Partie 3 : Composition chimique et forme des produits (Révision 2019)
Pour en savoir plus, consultez le bulletin de veille normative VN1909 (Octobre 2019).
RÉSUMÉ
Malgré ses faibles propriétés mécaniques, l’aluminium est un des rares métaux usuels à être utilisés à l’état pur. Au cours de son développement industriel, l’obtention d’alliages par adjonction d’autres métaux et métalloïdes a permis d’améliorer entre autres son aptitude à la déformation, sa résistance à la traction, sa ténacité et sa tenue à chaud, étendant ainsi très largement ses applications. Ajoutés en faible quantité, les éléments d’addition comptent parmi eux le cuivre, le manganèse, le silicium. Huit familles d’alliages d’aluminium ont ainsi été constituées, certains présentant un durcissement par écrouissage, d’autres un durcissement structural.
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Lire l’articleAuteur(s)
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Christian VARGEL : Ingénieur Conseil - Ancien Ingénieur en chef – Groupe Pechiney
INTRODUCTION
La plupart des métaux usuels sont assez peu utilisés à l'état « pur », sauf pour des applications bien précises. C'est le cas du cuivre « électrolytique » pour les conducteurs électriques. C'est également vrai pour l'aluminium. On estime que seulement 10 % de la consommation mondiale, principalement dans les applications électriques et l'emballage, est sous forme d'aluminium non allié.
L'art des métallurgistes est de créer des alliages à partir d'un métal de base en lui ajoutant, en quantité mesurée, un ou plusieurs autres métaux (ou éléments) tel que le carbone dans le fer pour faire de l'acier, l'étain dans le cuivre pour produire le bronze, etc.
Les alliages ont été développés pour améliorer et modifier certaines propriétés du métal de base. C'est ainsi que nos lointains prédécesseurs en métallurgie, il y a déjà près de 5 000 ans, ont découvert qu'en ajoutant de l'étain au cuivre, on obtenait un métal, le bronze, présentant une grande facilité de moulage. C'est ainsi que furent fabriquées des statues, des monnaies, des armes, des fibules, et tant d'autres objets qu'on a plaisir à découvrir dans nos musées (cf. Nota).
D'après certains archéologues, la production cumulée d'objets en bronze, jusqu'au XVIIIe siècle, n'aurait été que de l'ordre de 10 millions de tonnes.
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Rappel historique
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5. Familles d'alliages d'aluminium
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Après un siècle d’études métallurgiques et de développement des applications, l’usage a retenu huit familles (« série » en anglais) d’alliages d’aluminium de corroyage industriels basées sur cinq systèmes :
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aluminium-cuivre ;
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aluminium-manganèse ;
-
aluminium-silicium ;
-
aluminium-magnésium ;
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aluminium-zinc.
Par commodité de langage, on inclut dans ces familles celle de l’aluminium non allié (famille 1000), et celle des autres alliages, la famille 8000 constituée d’alliages riches en fer et, éventuellement en nickel.
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Ces huit familles se divisent en deux groupes bien distincts quand au mode de durcissement (cf. tableau 8).
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Le premier groupe est constitué des alliages à durcissement par écrouissage. Ce sont les familles 1000, 3000, 5000 et 8000 (la famille 8000 comprend aussi des alliages d’aluminium au lithium (à durcissement structural) inscrits à l’Aluminium Association jusqu’en 1990 (8090, 8091, 8093).
Depuis, les nouveaux aluminium-lithium sont inscrits dans la famille 2000 (2097, 2197, etc.). Les propriétés mécaniques de ces alliages sont déterminées par le durcissement plastique qui correspond à une modification structurale du métal.
Leur niveau dépend de la gamme de transformation qui combine déformation et recuits éventuels. Cette déformation peut être le fait de la transformation (laminage, étirage, tréfilage), mais également de la mise en œuvre par formage, pliage, chaudronnage (Voir [M 1 290] à consulter dans le Pour en savoir plus).
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Le second est constitué des alliages à durcissement structural. Ce sont les familles 2000, 6000 et 7000. Les propriétés mécaniques de ces alliages sont déterminées par le traitement...
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Familles d'alliages d'aluminium
BIBLIOGRAPHIE
-
(1) - HARDOUIN DUPARC (O.) - Alfred Wilm et les débuts du duralumin - La Revue de Métallurgie, p. 353-360 (mai 2004).
-
(2) - THOMSON (G.E.) - The role of alloying elements on the surface treatment and finishing aluminium - 10th ICAA, Materials Science Forum, p. 615/620 (2006).
-
(3) - MATIGNON, FAUSHOLT (C.) - * - . – Revue de l’Aluminium, n° 5, p. 70 (janvier 1925).
-
(4) - * - Note inédite rédigée par Louis Le Chatelier, « De l’aluminium et de ses applications industrielles » publiée par la Revue de l’Aluminium, n° 4, p. 25/29 (1924).
-
(5) - PLATEAU (J.) - Ce que l’aluminium doit à Henri Sainte Claire Deville - Cahiers de l’histoire de l’Aluminium, n° 32-33, p. 29/50 (2004).
-
(6) - DEVILLE (H.S.-C.) - De...
DANS NOS BASES DOCUMENTAIRES
ANNEXES
http://www.corrosion-aluminium.com
HAUT DE PAGE
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Norme EN 515 - Aluminium et alliages d’aluminium – Produits corroyés – Désignation des états métallurgiques. - -
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Norme EN 573-1 - Aluminium et alliages d’aluminium – Composition chimique et forme des produits corroyés. Partie 1 – Système de désignation numérique. - -
-
Norme EN 573-2 - Aluminium et alliages d’aluminium – Composition chimique et forme des produits corroyés. Partie 2 – Système de désignation fondée sur les symboles chimiques. - -
-
Norme EN 1780-1 - Aluminium et alliages d’aluminium – Système de désignation applicable aux lingots pour refusion en aluminium allié, aux alliages mères et aux produits moulés. Partie 1, Système de désignation, numérique. - -
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