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Auteur(s)
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Pierre BARDONNET : Ingénieur ECAM (École Catholique d’Arts et Métiers), licencié ès Sciences - Ingénieur technico-commercial à la Société Ciba-Geigy France , Division Polymères
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Cet article constitue le deuxième volet d’une série consacrée aux Résines époxydes.
Le lecteur consultera donc également l’article Résines époxydes. Composants et propriétés du même traité.
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3. Applications
Les résines époxydes sont, parmi les matières plastiques, celles qui ont les emplois les plus diversifiés. On les rencontre dans presque tous les domaines industriels. Chaque fois que cela est possible, nous indiquerons ci-après quels sont les autres polymères concurrents des époxydes, mais, en pratique, les créneaux d’emploi des diverses matières ne se recouvrent pas et l’on hésite rarement entre époxyde et polyester, époxyde et silicone, époxyde et aminoplastes... Cependant, le choix entre époxyde et polyuréthanne est plus délicat, étant donné que les réactions de thermodurcissement de ces deux matières se ressemblent : les polyuréthannes, qui réticulent par polyaddition comme les époxydes, présentent des retraits du même ordre et il est donc possible de couler des pièces massives importantes avec l’une ou l’autre matière. D’autres considérations entrent alors en jeu :
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résistance au choc, tenue aux rayons ultraviolets, tenue à l’abrasion, prix, à l’avantage des polyuréthannes ;
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résistance thermique, durée d’emploi, reprise d’eau et donc stabilité dimensionnelle, à l’avantage des époxydes.
Remarque
Soulignons un point important : le principal débouché des polyuréthannes est sans conteste l’obtention de matériaux cellulaires (mousses PUR ), celui des résines époxydes est, sans conteste également, les peintures anticorrosion à base de résine EP. À ce propos, il faut mentionner la possibilité de réaliser des mousses époxydes mais leurs applications sont jusqu’ici peu nombreuses. Pourtant ces mousses EP ont une tenue en température supérieure à celles des mousses PUR mais leur coût de fabrication en a beaucoup limité le développement.
3.1 Adhésifs pour collages simples et adhésifs structuraux, stratifiés et composites
Un adhésif structural est une colle qui va supporter une partie des efforts mécaniques que doit supporter une structure, ce qui n’est pas le cas d’un simple scellement de fixation ou d’étanchéité ou du collage d’une étiquette sur un appareil.
Il y a d’ailleurs peu de cas où l’adhésif n’a qu’une fonction de simple collage. On peut citer, en dehors de toutes les applications...
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BIBLIOGRAPHIE
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(1) - LEE (H.), NEVILLE (K.) - Handbook of epoxy resins. - Mc Graw-Hill (il s'agit d'un ouvrage fondamental, très bien documenté, et qui aborde presque tous les sujets) (1967).
-
(2) - TOMI (P.) - Études thermolcinétiques et physico-chimiques pour la caractérisation d'une résine époxy thermodurcie. Application à l'enrobage de transformateurs secs à enroulements encapsulés. - Thèse présentée à la faculté de Nice (1988).
-
(3) - FISCH, HOFMANN (Ciba) - Die Makromeleculare Chemie. - Chemischer Aufbau von gehärteten Epoxydharzen, vol. XLIV-XLVI (1961).
-
(4) - SCHMID, WEINMANN, ZOLLER - Effets de la résine sur la résistance dynamique de stratifiés verre/époxydes et sur la tenue mécanique de structures bobinées. - Document Ciba (1965).
-
(5) - SCHMID, STIERLI (Ciba) - Influences des charges et adjuvants sur les propriétés des résines époxydes durcies. - Plastiques et Modernes et Élastomères, 18, nos 8 et 9, oct. et nov. 1966.
- ...
NORMES
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Plastiques. Résines à l'état liquide ou en émulsions ou dispersions. Détermination de la viscosité apparente selon le procédé Brookfield. (remplace : NF T 51-210 : 1985-06). Indice de classement : T 51-083 - NF EN ISO 2555 - 09-99
-
Plastiques. Polymères/résines à l'état liquide, en émulsion ou en dispersion. Détermination de la viscosité au moyen d'un viscosimètre rotatif à gradient de vitesse de cisaillement défini. (remplace : NF T 51-211 : 1975-11). Indice de classement : T 51-211 - NF EN ISO 3219 - 11-94
-
Plastiques. Résines d'époxydes et de polyesters non saturés. Détermination du retrait global en volume. (remplace : NF T 51-501 : 1976-12). Indice de classement : T 51-501 - NF EN ISO 3521 - 09-99
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Plastiques. Résines époxydes. Partie 1 : désignation. (remplace : NF T 51-520 : 1978-12). Indice de classement : T 51-520-1 - NF EN ISO 3673-1 - 10-99
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Plastiques. Durcisseurs et accélérateurs pour résines époxydes. Partie 1 : désignation. (remplace : NF T 51-521 : 1980-11). Indice de classement : T 51-177 - NF EN ISO 4597-1 - 09-98
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ANNEXES
1 À lire également dans nos bases
BRETTON (C.) - VILLOUTREIX (G.) - Familles d'adhésifs et caractérisation d'un collage structural. - [N 1 650] Traité Matériaux fonctionnels (2005) et [AM 3 560] Traité Plastiques et Composites (2005).
HAUT DE PAGE2.1 Constructeurs – Fournisseurs – Distributeurs (liste non exhaustive)
Dow Chemical Company (marques : DEH, DEN, DER, FORTEGRA, XQ et XZ) http://www.epoxy.dow.com
Hexion Specialty Chemicals (marques : Epikote, Epon, Epikure, Epirez, Heloxy, Cardura, Veova) http://www.resins.com/resins/
Huntsman (marque : Araldite) http://www.araldite.com
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Liste de fournisseurs http://www.ides.com
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